Bisakah mata gergaji yang lebih tebal digunakan? Mata gergaji: program pendidikan, fitur, tip untuk memilih, klasifikasi

Saat membangun, memperbaiki, membuat furnitur, di dacha di pertanian rumah tangga, hampir selalu ada pekerjaan untuk gergaji. Produktivitas tenaga kerja meningkat tajam jika alat tersebut dimotori. Anda tidak dapat melakukannya tanpanya, serta tanpa peralatan untuk itu - mata gergaji. Karena, seberapa kompeten pilihan dibuat, kecepatan dan kualitas pemrosesan bagian, serta jumlah kerugian untuk penolakan dan pemborosan, bergantung. Jangan mengabaikan risiko cedera - dengan "lingkaran" yang salah itu meningkat secara signifikan.

Karena berbagai alasan, pengrajin amatir dan bahkan beberapa profesional mengabaikan pembelian peralatan tambahan dan mencoba bertahan dengan satu disk (standar). Alasan utama untuk "tidak bertanggung jawab" ini jelas: mata gergaji yang bagus harganya sekitar 70-100 unit tidak begitu konvensional ... Namun, jika itu datang tentang jumlah pekerjaan yang kurang lebih solid dan jika rencana tidak termasuk pembakaran motor gergaji, lebih baik mendekati pertanyaan "secara dewasa".

Penjual-"konsultan" di pasar jarang dapat memberikan saran yang kompeten tentang masalah ini. Dokumentasi yang menyertai dalam banyak kasus hanyalah informasi singkat tentang karakteristik yang tercetak pada produk dan kemasannya. Tetapi di toko resmi yang serius Anda akan ditawari katalog, terkadang cukup rinci, dengan deskripsi produk. Ini akan membantu Anda memahami masalahnya, memahami cara kerja gergaji, dan bagaimana pengaruhnya fitur desain pada proses dan hasil pemotongan.

KARAKTER UTAMA
Ada dua jenis konstruksi: monolitik (bahannya sama di mana-mana) dan cakram karbida... Di ujung gigi yang terakhir ada pelat paduan keras (biasanya tungsten atau kobalt karbida). Keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing.

Cakram monolitik cukup cepat tumpul, membutuhkan penajaman berkala dan susunan gigi. Tetapi disk seperti itu dapat dipelihara dan dapat menahan beberapa regrinds, yang mudah dilakukan sendiri. Bilah seperti itu sering memiliki banyak gigi dan dirancang untuk kayu.

Cakram dengan gigi karbida (biasanya dilambangkan dengan huruf HW) terasa lebih mahal, tetapi mereka bertahan lebih lama sebelum digiling ulang, tetapi mengasahnya tanpa mesin khusus sangat sulit. Namun demikian, rig inilah yang paling populer. Alasannya, pertama-tama, adalah bahwa disk semacam itu punya waktu untuk membenarkan diri mereka sendiri, bahkan jika mereka tidak di-ground-kan sama sekali, tetapi hanya diganti dengan yang baru. "plus" tambahan dan seringkali sangat penting adalah kualitas pemotongan bahan. Selain itu, keran karbida sangat penting saat menggergaji laminasi dan logam.

Dimensi utama gergaji bundar biasanya ditunjukkan pada bilah itu sendiri. Diameter luar disk tidak mempengaruhi kecepatan dan kualitas pekerjaan, tetapi kedalaman pemotongan maksimum secara langsung tergantung padanya. Secara alami, ukuran bilah harus proporsional dengan daya penggerak. Diameter lubang berhubungan dengan diameter luar; ada beberapa nilai khas untuk parameter ini, yang paling umum adalah 30 mm.

KEUNGGULAN
Saat membeli disk, sangat penting untuk mempertimbangkan tidak hanya APA yang akan dipotong, tetapi juga BAGAIMANA itu akan terjadi, karena disk yang salah dipilih tidak berfungsi dengan baik dan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan. Bahkan skenario terburuk kemungkinan adalah kegagalan motor gergaji karena kelebihan beban.

Saat memotong bahan, panas berlebih sangat tidak diinginkan. Cakram "terbakar" dari gesekan kuat terhadap goresan. Gergaji mencongkel, yaitu menyimpang dari potongan lurus. Dari panas berlebih lokal, "pembengkakan" muncul, yang, karena ekspansi termal, menjadi lebih besar dan menggosok lebih kuat. Luka bakar muncul, karena pemanasan yang tidak merata, gergaji ditekuk oleh baling-baling. Prosesnya berkembang seperti longsoran salju. Untuk mencegah disk dari "memimpin", kompensator suhu sering dibuat pada tubuhnya - slot dengan lebar 1-2 mm dan panjang 15-20 mm dengan lubang bundar di ujungnya, terletak secara radial dari rongga interdental. Pada beberapa bilah, lubang diisi dengan paku keling tembaga untuk mengurangi getaran dan mendinginkan gergaji dengan lebih baik. Selain itu, konfigurasi slot yang rumit sering kali memiliki beban fungsional lainnya - peredam getaran, pengurangan kebisingan, pendinginan, dll. Beberapa cakram (misalnya, dari Freud) memiliki alur melingkar yang diperoleh dengan menggulung. Ini mengkompensasi tekanan radial yang muncul ketika jaring berputar pada frekuensi tinggi.

Pemotongan laser pada bodi gergaji, penggunaan alur radial, pemrosesan tambahan dan pelapisan bodi gergaji, misalnya, dengan Teflon, dll., Membantu meningkatkan sumber daya dan memperluas kemampuan gergaji. dll.

Parameter penting dari akurasi tinggi untuk gergaji bundar adalah tidak adanya penyimpangan bilah dari bidang pemotongan, meminimalkan ujungnya dan runout radial. Kebersihan pemrosesan, produktivitas, sumber daya kerja alat tergantung pada ini. Untuk master berpengalaman optimal adalah disk dengan toleransi runout muka 0,15 mm. Ada cakram dan lebih akurat, ini adalah model impor yang mahal dengan toleransi 0,05 mm. Penggunaan peralatan tersebut pada mesin kelas rumah tangga tidak dibenarkan.

APA YANG HARUS DIBELI?
Saat memilih disk untuk operasi tertentu, Anda perlu memperhatikan sudut kemiringan gigi, geometri penajaman, slot ekspansi, proyeksi mengikuti gigi, dan alur di antara gigi.

Harus diingat bahwa menggergaji berkualitas tinggi dengan gergaji bundar dengan cakram yang dipasang di atasnya dari menghadap tidak mungkin, dan sebaliknya. Alasan ketidakcocokan adalah karena lintasan pahat di benda kerja berbeda. Jadi, cakram untuk gergaji bandul harus memiliki sudut negatif miring, maka ujung tombak gigi digunakan lebih efisien dengan beban mesin paling sedikit, dan efisiensinya jauh lebih tinggi daripada saat menggunakan cakram dengan sudut kemiringan positif. Jika "cakram positif" bergerak di sepanjang lintasan pendulum, gigi akan bekerja dengan sisi belakang, beban pada mesin akan meningkat, kinerja akan menurun, dan panas berlebih akan terjadi.

Pada saat yang sama, jika cakram "negatif" diletakkan pada mesin bundar atau gergaji bundar genggam, dan bahkan dengan susunan gigi yang sering, potongan akan "mendorong" benda kerja, serbuk gergaji akan dipalu ke ceruk kecil, yang akan menyebabkan motor gergaji kelebihan beban - pemotongan memanjang akan berjalan dengan susah payah.

Untuk mengikuti semua yang dinyatakan "di alam", cukup dengan hati-hati melihat bagaimana peralatan bekerja pada saat alat dimatikan. Situasi yang disukai adalah ketika gigi gergaji diarahkan pada sudut material dan memotongnya seperti pisau pesawat, dan tidak memotong cabang tipis seperti kapak. Dalam skenario terakhir, chipping di pintu keluar gigi dipastikan.

Seperti terlihat di atas, mata gergaji dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan jenis pekerjaannya. Kanvas universal sangat langka. Contohnya adalah kanvas seri kwb "T", tetapi bahkan kanvas itu tidak sepenuhnya universal, karena hanya cocok untuk gergaji mitra... Sayangnya, tidak ada yang tidak hanya mengatasi semua tugas dengan sama baiknya, tetapi juga cocok untuk alat dari semua jenis yang dikenal. Kita harus menerima kenyataan bahwa satu disk tidak mampu memberikan kualitas dan kinerja pada saat yang bersamaan.

Untuk meringkas deskripsi karakteristik, jelas cakram mana yang cocok untuk berbagai bahan.

Jika Anda memotong bahan laminasi dengan gergaji dengan penajaman "miring" (dengan sudut bolak-balik), beban utama jatuh di bagian atas sudut segitiga, yang mengarah pada penumpulannya yang agak cepat. Dan pada gigi seri dengan "trapesium" tidak ada sudut tajam, sehingga daya tahan gergaji tersebut lebih tinggi. Jumlah gigi optimal adalah sedang (48-60 untuk bilah dengan diameter 200-300 mm).

Tentu saja, ketika memotong laminasi dua sisi, bahkan cakram semacam itu tidak dapat sepenuhnya menghilangkan tampilan keripik, namun, pemilihan peralatan yang benar dapat secara signifikan mengurangi ukuran dan jumlah cacat.

Untuk memotong logam non-ferro, cakram diproduksi dengan sejumlah besar (dari 64) pemotong dengan sudut kemiringan negatif atau positif. Yang pertama digunakan saat memotong profil berdinding tipis, sedangkan gerinda di sisi pintu keluar gigi berkurang. Yang kedua adalah memotong profil berdinding tebal. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap beban samping, gergaji logam dibuat lebih tebal, itulah sebabnya mereka berbeda dari gergaji laminasi.

Untuk bekerja dengan pohon, disk dipilih, dipandu oleh aturan berikut:

Lebih baik membuat potongan memanjang dengan cakram dengan jumlah gigi yang lebih sedikit, sudut positif dari kemiringannya dan rongga besar di antara mereka (diperlukan untuk penghapusan efektif serbuk gergaji). Untuk cakram dengan diameter 230-250 mm, jumlah gigi yang disarankan harus berkisar antara 18-24 buah;

Untuk potongan akhir melintang, lebih disukai cakram dengan jumlah gigi yang besar (hingga 48).

Informasi yang berguna dari kemasan disk akan membantu Anda membuat pilihan yang tepat. Ini menggambarkan dalam bentuk piktogram bahan-bahan yang dimaksudkan untuk digunakan oleh cakram, panah menunjukkan arah pemotongan (melintasi atau sepanjang), putaran maksimum yang diizinkan dan seringkali sudut kemiringan gigi harus diberikan. Contoh sebutan tersebut: "5 neg" (negatif sebesar 5 derajat) atau "10 pos" (positif sebesar 10 derajat). Untuk kejelasan, tujuan gergaji (potongan memanjang atau melintang) diilustrasikan dengan gambar menghadap atau melingkar.

Untuk menilai secara kasar kualitas mata gergaji, Anda perlu memeriksa tubuhnya dengan cermat. Gigi tumpul masih bisa dikoreksi dengan mengasah, tapi badan yang jelek adalah hukumannya. Lihatlah cahaya ke arah penggilingan disk. Gergaji "normal" memiliki jejak alat penggilingan menyimpang dalam lingkaran dari lubang bor, "anggaran" tidak akan memiliki jejak seperti itu. Ini berarti bahwa dalam kasus pertama, gergaji digiling secara terpisah, yaitu, dikalibrasi setelah memotong lembaran. Dalam kasus kedua, seluruh lembar diampelas (jika mereka melakukannya sama sekali). Jelas bahwa keseimbangan dan distribusi tegangan internal yang seragam yang muncul dalam pekerjaan akan lebih dipertahankan dalam kasus pertama. Perhatikan bagaimana permukaan disk diampelas. Jika ada kekasaran, pemrosesan kasar, maka tidak sulit membayangkan bagaimana resin akan menempel padanya. Dan alat yang kotor tidak akan memberikan hasil yang diinginkan.

Juga, gergaji yang bagus memiliki tulisan yang dibuat dengan laser, dan bukan dengan cat, yang akan cepat terhapus. Prasasti pada disk akan membantu pemeliharaan lebih lanjut.

RINCIAN TEKNIS
Fitur pertama yang diperhatikan pembeli adalah jumlah gigi. Karakteristik ini cukup jelas mendefinisikan tujuan dari disk. Menurut kriteria ini, perkakas karbida dibagi menjadi tiga kategori.

Sejumlah kecil gigi cocok untuk kayu dengan kepadatan berbeda dan pemotongan kasar papan partikel. Pada kayu padat, terutama di seluruh serat, permukaan yang dipotong akan berkualitas buruk. Disk yang disolder sedang memiliki berbagai aplikasi - mulai dari rip dan potong silang berkualitas tinggi pada kayu solid hingga pemrosesan kasar logam lunak... Cakram dengan sejumlah besar pemotong tidak praktis digunakan untuk kayu lunak, tetapi dalam kasus lain (pemotongan silang pada kayu solid padat, pelat gergaji, plastik, laminasi dan logam) mereka memberikan kualitas maksimal. Benar, mereka membutuhkan peningkatan daya drive.

Faktor lain yang mempengaruhi kualitas dan kecepatan pemotongan dengan mata pisau dengan berujung karbida, adalah geometri penajamannya. Sampai saat ini, bentuk penajaman berikut paling umum: penajaman gigi datar, kemiringan penajaman bergantian dan gigi lurus trapesium. Sudut inklinasi gigi bisa negatif atau positif. Mari kita jelaskan - kita berbicara tentang sudut yang dibentuk oleh ujung tombak terdepan dari gigi dan garis radius (Gbr. 1). Ini mempengaruhi kebersihan dan efisiensi pemotongan berbagai bahan (lebih lanjut tentang ini di bawah).

Penajaman datar (lurus) (Gbr. 2) dimiliki oleh perkakas yang dirancang untuk pertukangan dan pekerjaan kasar lainnya yang membutuhkan pemotongan cepat pada kayu solid, ketika kualitas tidak menjadi masalah.

Kecenderungan penajaman bergantian adalah yang paling universal, berlaku untuk pemotongan memanjang dan melintang dari semua jenis kayu dan bahan serat kayu, plastik, bahan laminasi, kayu lapis (Gbr. 3). "Angle of attack" negatif dari gigi variabel baik untuk menyelesaikan pemotongan pada kayu solid, panel (termasuk chipboard), logam non-ferrous dan plastik.

Penajaman trapesium (gbr. 4) sangat ideal untuk bekerja pada chipboard laminasi, plastik, dan logam non-ferro, karena mencegah bahan laminasi pecah. Gigi trapesium melakukan pemotongan kasar, dan gigi datar berikutnya memastikan bahwa tepi yang dipotong bersih. Bentuk ini, dikombinasikan dengan sudut kemiringan negatif, sangat ideal untuk profil logam dan plastik berdinding tipis, untuk pemotongan pelat, panel, dan laminasi berkualitas tinggi.

Yang kurang umum adalah pergantian penyolderan miring dan lurus. Gergaji ini menahan beban berat dan dirancang untuk kayu konstruksi kasar, papan partikel, beton aerasi, serta papan dengan paku dan residu beton.

Pada beberapa model, giginya diasah seperti punggungan dan memiliki permukaan depan cekung (contoh - Metabo). Mereka memberikan potongan yang sangat bersih pada chipboard veneer atau veneer.

Ada juga mata gergaji di pasaran dengan penghenti umpan dalam bentuk tonjolan di belakang setiap gigi gergaji, yang tidak memungkinkan peningkatan kecepatan umpan benda kerja secara berlebihan (Gbr. 5). Selain itu, stopper mencegah ujung tombak rusak karena menjatuhkan simpul.

Dengan cakram semua logam (monolitik), semuanya jauh lebih sederhana: penajaman lurus dan dua jenis profil gigi - tajam (seperti gergaji besi) dan dengan "punggung", melengkung (Gbr. 6). Yang pertama cocok untuk pemotongan halus dan pemotongan silang pada kayu lunak dan keras, yang terakhir untuk penggergajian cepat kayu lunak di kedua arah.

Ketebalan kanvas juga penting. Gergaji tipis memiliki dua keuntungan: membutuhkan energi yang lebih sedikit, dapat diabaikan, dan membuang bahan melalui serbuk gergaji. Tetapi mereka tidak begitu stabil dalam pekerjaan dan membutuhkan penanganan yang lebih "lembut", oleh karena itu, untuk kondisi operasi yang parah, gergaji yang lebih tebal harus dipilih.

KESIMPULAN
Berbagai macam merek (perusahaan manufaktur) dapat membingungkan pembeli. Memang, bagaimana memilih merek barang yang tepat? Sangat mudah untuk melihat bahwa sebagian besar rig memakai nama latin... Penjelasannya sepele - masih belum ada produksi paduan keras yang kompetitif di Rusia, hampir semua barang diproduksi baik di Eropa maupun di Cina.

Hampir setiap pabrikan memiliki cakram untuk semua jenis material utama. Perbedaannya terletak pada kualitas produk, jumlah pengetahuan dan, tentu saja, dalam harga. Fitur lain dari pemasok yang serius adalah luasnya bermacam-macam dan klasifikasi yang sederhana dan nyaman. Seperti yang biasa terjadi di pasaran, semua kelebihan dan kekurangannya seimbang. Perkakas murah memotong lebih buruk dan lebih cepat aus.

Gergaji cakram berkualitas tinggi dan andal lebih akurat, tahan lebih lama, tetapi juga harganya lumayan. Jadi pilihan merek tertentu sampai batas tertentu adalah masalah selera. Atau kemanfaatan.

Dan akhirnya, beberapa tips untuk digunakan.

Tidak peduli bagaimana kita menginginkannya, beban lateral bekerja pada disk, oleh karena itu tugasnya adalah menjaga stabilitas lateral, dan tujuan pengguna adalah mencoba melindungi rig dari beban berlebih tersebut. Selain itu, perlu untuk mengasah gergaji tepat waktu, karena alat yang sangat tumpul memanas lebih intens dan, karenanya, berubah bentuk. Untuk operasi ini, mesin penajam khusus diproduksi.

Saat memotong bahan, perlu untuk mengurangi nilai keluaran gigi gergaji di atas benda kerja, yang sering tidak dilakukan oleh pecinta utak-atik pemula. Ini meningkatkan kualitas pemotongan, mengurangi penumpukan panas, dan mengurangi resistensi pemotongan dan beban engine. Proyeksi gigi gergaji yang direkomendasikan di atas bahan yang dipotong tidak boleh melebihi 10-20 mm. Jika desain mesin memiliki kemampuan untuk menyesuaikan ketinggian cakram, patuhi aturan ini.