Gunting listrik untuk logam: semuanya seperti jarum jam

Memotong lembaran logam dengan gunting tangan atau penggiling adalah proses yang sulit, memakan waktu dan traumatis, tetapi kesulitan terbesar muncul saat memproses produk logam bergelombang dan berbentuk. Dan jika mereka juga berada di tempat yang sulit dijangkau, maka hampir tidak mungkin untuk melakukan operasi apa pun. Gunting listrik untuk logam akan membantu mengatasi tugas apa pun tanpa masalah. Artikel ini akan memberi tahu Anda tentang apa itu, perbedaannya, fungsinya, dan apa yang perlu Anda pertimbangkan saat memilih alat.

Fitur desain gunting listrik untuk logam

Secara lahiriah, gunting listrik untuk logam menyerupai penggiling sudut kecil (grinder). Model ringkas memiliki bentuk lonjong sempit yang pas di tangan. Opsi yang lebih besar dan lebih kuat lebih sulit untuk dipegang dengan telapak tangan Anda, sehingga dilengkapi dengan pegangan yang diperpanjang. Plastik ABS struktural tahan benturan digunakan untuk pembuatan badan gunting listrik.

1. Gearbox multi-tahap;
2. simpul kerja;
3. Pelindung pelat-perisai;

4. Perumahan plastik dengan motor listrik built-in;
5. Kabel listrik.

Di dalam bodi plastik alat ada motor listrik, dan di bagian depan ada girboks multi-tahap dalam casing logam. Di unit ini, gerakan rotasi spindel diubah menjadi gerakan bolak-balik, sebagai akibatnya peralatan pemotong digerakkan. Unit kerja bekerja berdasarkan prinsip alat mekanis genggam: ini mencakup elemen statis dan bergerak dalam desainnya, ketika melewati di mana lembaran logam dipotong.

Gunting listrik untuk logam berbeda dalam cara bahan berubah bentuk - ada model pisau yang memotong kain mirip dengan gunting rumah tangga, mesin slotted dan punching yang menyerupai alat pelubang kertas dalam pekerjaan mereka.

Benda kerja dari berbagai jenis gunting listrik untuk logam:

rindang

Slotted

meninju

Keuntungan dari gunting listrik untuk logam

Kami akan berbicara tentang fitur fungsional dari modifikasi khusus gunting listrik nanti, tetapi sekarang saya ingin membahas kelebihan yang melekat pada semua perangkat ini. Jadi:

• Dibandingkan dengan gunting logam manual, alat listrik tidak memerlukan banyak usaha fisik, karena. proses pemotongan atau pemotongan dilakukan secara otomatis;
• untuk alasan yang sama, produktivitas meningkat secara signifikan;
• gunting listrik untuk logam dapat digunakan untuk memotong elemen logam yang agak tebal (hingga 5 mm), serta untuk bekerja dengan paduan non-besi, polimer, dan bahan komposit, yang pemrosesannya, tentu saja, berada di luar kekuatan alat tangan;
• dengan jenis alat listrik ini, Anda dapat dengan mudah memotong tidak hanya lembaran logam halus, tetapi juga produk profil (misalnya, ubin logam, papan bergelombang, dll.);
• Desain ergonomis dari gunting listrik memungkinkan untuk menghasilkan bagian melengkung yang kompleks, termasuk. dan dengan template;
• berkat elemen pemotongan yang tajam dan kecepatan tinggi, pemotongannya akurat dan bersih;
• selama proses pemotongan, benda kerja tidak cacat atau rusak;
• desain alat yang aman dan tidak adanya kebutuhan akan kontak taktil langsung dengan produk logam mengurangi risiko cedera selama pengoperasian hingga nol.

Jenis dan modifikasi gunting listrik untuk logam

Ada tiga jenis utama gunting listrik, berbeda dalam tujuan fungsional, desain, dan prinsip operasinya. Jadi semua model dibagi menjadi modifikasi lembaran, slotted dan punched. Selanjutnya, kami mempertimbangkan secara rinci fitur masing-masing jenis.

Gunting listrik lembaran

Dalam hal fitur desain dan prinsip operasi, alat ini paling mirip dengan gunting rumah tangga. Pisau statis dipasang pada elemen pendukung kaku dari bentuk tapal kuda di bidang horizontal. Sebuah pisau bergerak bekerja di bidang tegak lurus (vertikal) melalui gerakan bolak-balik. Dengan memposisikan ulang bantalan penopang, Anda dapat menyesuaikan celah antara pisau atas dan bawah, menyesuaikan pemotong listrik agar bekerja dengan bahan dengan ketebalan tertentu.

+ Keuntungan dari gunting lembaran logam

1. kecepatan tinggi dan produktivitas kerja (disarankan untuk digunakan untuk pembongkaran struktur logam);
2. akurasi pemotongan lurus dan beberapa jenis pemotongan berbentuk;
3. kenyamanan bahan menggigit (kawat, lipatan, dll.);
4. selama proses pemotongan tidak terbentuk sisa material berupa kepingan spiral yang panjang dan kecil;
5. kemungkinan memotong lembaran logam dengan ketebalan 4-5 mm;
6. kemungkinan penggunaan jangka panjang dari satu mata pisau (pisau berbentuk persegi dengan ujung tajam di sepanjang tepinya, ketika salah satu ujungnya menjadi tumpul, Anda dapat mengubah posisi pisau dengan memindahkannya dengan sisi tajam ke posisi kerja ).

– Kekurangan gunting lembaran logam

1. Kerugian utama adalah Anda dapat mulai memotong benda kerja dengan gunting lembaran hanya dari tepinya.
2. Selain itu, perangkat tersebut dicirikan oleh kemampuan manuver yang tidak memadai saat melakukan pemotongan melengkung dan benda kerja yang diprofilkan.
3. Selain itu, mereka memiliki desain yang agak besar.

Modifikasi ini juga memiliki sepasang pisau dalam desainnya. Salah satunya diperbaiki dari atas, diperbaiki, memiliki bentuk U dan dua ujung tombak. Pisau bawah melakukan gerakan bolak-balik dalam posisi vertikal, masuk ke alur elemen atas tetap dari gunting listrik. Saat memotong, chip spiral tipis terbentuk. Fungsi menyesuaikan celah antara pisau juga tersedia di sini, yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan perangkat dengan ketebalan lembaran logam tertentu.

Dalam model berkualitas tinggi, chip naik dan ke samping tanpa menghalangi pandangan dan tanpa merusak benda kerja. Serutan dipotong secara berkala dengan pemotong kawat khusus.

+ Keuntungan dari gunting listrik berlubang

1. kemampuan untuk mulai memotong dari bagian mana pun dari benda kerja (dapat digunakan untuk membuat lubang);
2. mesin mengatasi dengan baik penyimpangan lokal dari lembaran baja (lipatan);
3. saat menggergaji, lembaran tidak berubah bentuk;
4. gunting listrik berlubang untuk logam menahan garis yang diberikan dengan baik;
5. Hidung sempit perangkat memudahkan untuk bekerja di tempat yang sulit dijangkau.

– Kekurangan gunting listrik berlubang

1. model slotted adalah yang terlemah dari semua modifikasi, tk. ketebalan material maksimum yang dapat mereka tangani hanya 2 mm;
2. memiliki radius putar yang mengesankan;
3. operasi singkat dari pisau bergerak yang lebih rendah.

Menggigit (meninju) gunting listrik

Gunting listrik untuk logam pada dasarnya adalah mesin press mini, yang dapat dipindahkan secara manual di sepanjang kanvas ke arah tertentu. Desain peralatan ini mencakup elemen yang sama dengan peralatan pengerjaan logam stasioner - die dan punch.

Matriks adalah elemen persegi atau bulat statis yang dipasang pada dudukan matriks. Pukulan bertindak sebagai pukulan, yang merupakan bagian bergerak dari perkakas. Itu dipasang di penggeser, yang melakukan gerakan bolak-balik yang ditransmisikan oleh mekanisme engkol. Bentuk pukulan sepenuhnya sesuai dengan bentuk matriks. Jika perlu untuk mengganti salah satu elemen, mereka diubah berpasangan.

Elemen pelubang berbentuk bulat dirancang untuk bekerja dengan bahan lembaran tipis (hingga 3 mm), dan persegi - untuk benda kerja yang lebih tebal. Die and punch memiliki fitur rotasi 360 derajat tanpa langkah untuk memudahkan pemotongan melengkung. Untuk mempermudah menjangkau area yang sangat sulit dijangkau, matriks dapat diperbaiki pada interval sudut 90º.

Selama operasi gunting listrik, pukulan memotong lubang di lembaran logam, dari mana trek kontinu terbentuk, dengan lebar yang sama dengan diameter pukulan.

Semacam nibbler adalah nibbler lembaran bergelombang dengan gelombang trapesium tinggi.

+ Manfaat nibbler

1. kemampuan manuver dan keserbagunaan yang tinggi (kemampuan untuk melakukan pemotongan melengkung, pemotongan sesuai dengan templat dan berbagai lubang);
2. radius putar terkecil di antara model gunting listrik lainnya;
3. fungsionalitas yang diperluas (Anda dapat dengan cepat mengganti elemen pemotongan);
4. visibilitas yang baik dari area kerja;
5. kemungkinan memotong tidak hanya dari tepi, tetapi juga dari tengah benda kerja (Anda harus mengebor lubang terlebih dahulu);
6. potongan sangat bersih, tidak ada deformasi pada benda kerja;
7. kemampuan untuk bekerja dengan benda kerja yang tebal (kebanyakan nibbler memiliki kekuatan yang signifikan).

– Kekurangan nibbler

1. pembentukan dalam proses pengukiran limbah berupa logam tajam "confetti" berbentuk bulan sabit, banyak ditaburkan di sepatu dan pakaian operator;
2. sulit untuk mempertahankan garis potong yang lurus;
3. permeabilitas yang buruk di tempat dengan perbedaan ketebalan (misalnya, menggigit lipatan).

Bagaimana memilih gunting listrik untuk logam?

Dan sekarang mari kita bicara tentang bagaimana memilih gunting listrik untuk logam. Pertama-tama, perlu untuk menentukan kekhususan dari karya-karya yang berlaku. Menurut pengrajin berpengalaman yang menggunakan berbagai jenis gunting listrik dalam praktiknya, mesin pemotong adalah yang paling serbaguna, yaitu model lembaran. Misalnya, untuk pemasangan ventilasi - ini adalah pilihan ideal. Gunting listrik berlubang dapat diklasifikasikan sebagai alat potong. Mereka sangat baik untuk mengerjakan baja lembaran tipis di area yang sulit dijangkau, seperti untuk perbaikan bodi. Model die-cutting nyaman digunakan saat melakukan pekerjaan atap, karena. mereka melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan memotong permukaan relief - papan bergelombang, ubin logam, bergelombang, dll.

Namun, ketika memilih, ada baiknya berfokus tidak hanya pada sifat pekerjaan di masa depan, tetapi juga pada karakteristik teknis, serta kemampuan alat itu sendiri.

Jenis daya

Ada model baterai dan jaringan. Misalnya, untuk pekerjaan atap, mobilitas menjadi faktor utama, karena. tidak mungkin menghubungkan mesin ke jaringan di atap. Plus, perangkat baterai tidak memiliki risiko kerusakan pada kabel di tepi tajam elemen atap. Namun, perlu dicatat bahwa gunting listrik bergerak memiliki keterbatasan dalam hal daya dan waktu pengoperasian. Perangkat tanpa kabel dapat memotong lembaran baja dengan ketebalan maksimum 1,5 mm, dan panjang pemotongan total per pengisian daya, paling banter, 70 m. Saat memilih model seluler, Anda harus memperhatikan jumlah baterai cadangan dan pengisiannya kecepatan.

Karakteristik daya mesin

Kekuatan gunting listrik rata-rata tidak dapat disebut tinggi dengan cara apa pun - itu bervariasi antara 300-650 W. Secara alami, indikator ini mempengaruhi kinerja gunting listrik dan kemampuannya untuk mengatasi ketebalan logam tertentu. Saat memilih alat yang lebih kuat, Anda harus mempertimbangkan bahwa itu akan memiliki massa yang solid dan radius putar yang lebih besar karena ukuran pisau. Pilihan dalam hal ini akan tergantung pada kebutuhan Anda.

Frekuensi pukulan pemotong

Kecepatan dan "kemurnian" proses pemotongan bagian logam akan tergantung pada kriteria ini. Semakin tinggi kecepatan gunting listrik, semakin akurat garis potongnya. Biasanya, alat yang ringan, tetapi tidak terlalu kuat, bekerja dengan cepat dan bersih, sementara unit torsi tinggi lebih lambat dan tidak rapi. Saat membandingkan frekuensi pukulan, orang harus mempertimbangkan parameter indikator dari jenis model yang sama, mis. sheet - dengan lembaran, die-cutting - dengan perangkat die-cutting. Pilihan terbaik adalah gunting listrik, yang memiliki fungsi penyesuaian frekuensi pukulan yang memungkinkan Anda menyesuaikan pahat dengan kondisi tertentu dan karakteristik material tertentu.

Indikator ketebalan maksimum logam

Karakteristik ini ditentukan oleh daya keluaran gunting listrik dan fitur desainnya. Perhatian harus diberikan pada indikator seperti panjang goresan elemen pemotong untuk menentukan ketebalan maksimum logam untuk pemotongan, serta kategori logam yang dapat dikerjakan (baja ringan, baja kuat, aluminium).

Kemampuan manuver

Di sini indikator utama adalah radius putar alat. Hampir semua produsen menunjukkan radius minimum di paspor mereka untuk gunting listrik, tetapi banyak model secara signifikan melebihi batas ini. Anda juga tidak boleh lupa bahwa mesin lembaran dapat mulai menggergaji hanya dari tepi lembaran, mesin slot nyaman untuk bekerja di area sempit, dan mesin meninju dibedakan oleh kemampuan untuk memutar 360º di sekitar porosnya dan melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan profil produk.

Ergonomi

Gunting logam dirancang untuk dipegang dengan satu tangan sehingga benda kerja dapat diperbaiki dengan tangan lainnya. Dalam hal ini, bentuk dan desain bodi mesin (ketebalan, adanya kerutan dan pelapis) sangat penting. Namun, kemampuan untuk memegang perangkat dengan dua tangan saat melakukan operasi tertentu juga penting, jadi Anda harus memperhatikan apakah pegangan yang dapat dilepas disertakan dalam kit.

Mulai versi unit

Persyaratan utama adalah kemampuan untuk memperbaiki sakelar dalam mode operasi. Anda juga harus memeriksa apakah sakelar "mati" saat bergetar. Lokasi tombol juga merupakan kriteria penting. Itu harus ditempatkan di tempat di tubuh yang nyaman untuk dijangkau dengan jari-jari Anda, tetapi kemungkinan penekanan yang tidak disengaja tidak termasuk.

Perlindungan anti-trauma

Disarankan untuk memilih model yang dilengkapi dengan pelat pelindung khusus yang dirancang untuk melindungi tangan pengguna. Omong-omong, opsi ini tidak disediakan di setiap perangkat, meskipun sangat penting untuk memastikan operasi yang aman.

Tingkat fungsionalitas unit pemotong

Saat memilih alat, perhatikan kisaran penyesuaian jarak antara pisau dan apakah fungsi seperti itu disediakan sama sekali. Selain itu, evaluasi betapa mudahnya mengganti peralatan pemotong (pisau, die, punch). Tanyakan apakah gunting listrik dilengkapi dengan peralatan cadangan, dan jika tidak, apakah mungkin untuk membelinya sendiri, dan juga apakah komponen serupa dari pabrikan lain cocok.

Pilihan gunting listrik untuk logam, tergantung pada pekerjaan yang dilakukan

Cara menggunakan gunting listrik: instruksi terperinci

Memulai dan Tindakan Pencegahan Pertama

Pisau (pukulan) sangat tajam dan bergerak cepat, jadi Anda harus menangani alat ini dengan sangat hati-hati. Anda tidak dapat langsung menghubungkannya ke jaringan - pertama-tama Anda harus memastikan bahwa tombol "mulai" tidak diaktifkan. Jika ini tidak terjadi, kami memindahkannya ke posisi yang aman. Di sini - hanya sekarang Anda dapat menyalakan steker di jaringan.

Sebelum mulai memotong:

• Penting untuk memperbaiki lembaran logam yang seharusnya dipotong dengan kuat. Kalau tidak, dia akan berjalan dengan shaker, yang akan merusak garis potong. Jika tidak mungkin untuk memperbaiki lembaran dengan kuat, setidaknya tekan dengan kuat ke permukaan yang rata (misalnya, meja, meja kerja).
• Kenakan sarung tangan dan masker untuk melindungi mata dan tangan Anda.

Rahasia garis potong lurus

Untuk membuatnya indah dan berkualitas tinggi, Anda perlu bekerja dengan hati-hati dan hati-hati. Terutama jika Anda harus mengatasi bahan kompleks seperti lembaran berprofil atau ubin logam.

Berikut adalah beberapa aturan yang akan membantu Anda melakukan segalanya "pada lima":

1. Potong sambil memegang alat dengan kuat dan arahkan tegak lurus ke lembaran yang dipotong. Dengan memiringkan peralatan ke samping (bahkan sedikit), alih-alih garis lurus, kita mendapatkan coretan dengan langkah.
2. Saat Anda perlu memotong sesuatu di tengah lembaran logam, Anda harus terlebih dahulu mengebor lubang di tempat ini dengan bor. Kemudian dari sana, mulailah memotong dengan gunting listrik berlubang atau meninju.
3. Jika Anda ingin pekerjaan lebih cepat - ambil oli mesin (atau campuran 7 bagian minyak tanah dengan 3 bagian terpentin). Komposisi diterapkan di sepanjang garis potong. Selain itu, tidak akan berlebihan untuk mengolesi matriks dengan pukulan dengan minyak setiap 10-15 menit.

Jarak antara bilah gunting lembaran dan penyesuaiannya

Parameter ini tidak dapat diubah untuk semua jenis gunting listrik, tetapi hanya untuk mesin lembaran. Ini diperlukan ketika lembaran tebal pertama kali dipotong, dan kemudian lembaran tipis dipotong (atau sebaliknya). Asumsikan bahwa lembaran baja yang sedang diproses memiliki ketebalan 0,7 milimeter. Dalam hal ini, pisau harus lebih dekat satu sama lain. Jika tugas selanjutnya adalah memotong aluminium dengan ketebalan 2 - 3 milimeter, maka bilahnya perlu dipindahkan dengan jarak yang sesuai. Untuk penyesuaian, perlu membuka sekrup khusus (penyesuaian). Setelah mengatur jarak yang diinginkan antara pisau, sekrup harus dikencangkan dengan erat.

Seluruh kebenaran tentang getaran

Jika instrumennya berkualitas tinggi, maka tidak ada yang bergetar di mana pun. Dan jika Anda merasa ada getaran, maka ini mungkin mengindikasikan kemungkinan kerusakan perangkat. Alasan getaran kedua adalah pemotongan bahan yang tidak cocok untuk alat ini. Misalnya, lebih padat dari yang diizinkan. Atau bergelombang.

Agar tidak merusak alat, baca instruksinya. Ini menjelaskan secara rinci bahan apa yang dapat digunakan gunting, serta karakteristik maksimum yang diizinkan (kepadatan, misalnya).

Tentu saja, semua orang ingin peralatan yang dibeli berfungsi dengan baik selama mungkin. Dalam kasus gunting, ini akan membantu yang berikut:

Tentang keselamatan kerja

Aturan sederhana berikut akan membantu Anda tidak cedera atau merusak perangkat baru:

• Ambil gunting listrik sebelum menyalakannya, periksa. Periksa untuk melihat apakah baut yang menahan bilah telah kendur atau ada retakan.
• Jangan bekerja jika kabel atau steker listrik rusak (isolasi ganda adalah perlindungan yang andal terhadap sengatan listrik dan harus utuh). Catu daya dalam jaringan harus sesuai dengan norma - 220 volt.
• Saat menggunakan gunting listrik tipe cut-out atau slot, berhati-hatilah untuk melindungi mata Anda - kenakan kacamata khusus. Keripik yang terbang keluar selama operasi adalah hal yang berbahaya. Selain itu, sangat panas, jadi jangan menyentuhnya dengan tangan Anda. Lebih baik memakai sarung tangan.
• Garis potongnya tajam, seperti pisau, jadi lebih baik tidak menyentuhnya - Anda bisa melukai diri sendiri dengan buruk.
• Gearbox mesin bisa menjadi sangat panas saat memotong. Untuk menghindari luka bakar, jangan sentuh selama operasi atau segera setelah selesai.