График производства работ монолитного здания. Технология поточного возведения зданий из монолитного железобетона.doc. Технология и организация возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

Установки опалубки и лесов;

Монтажа арматуры;

Монтажа закладных деталей;

Укладки и уплотнения бетонной смеси;

Ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;

Распалубливания;

Часто присутствует монтаж сборных конструкций.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых механизмов и типов опалубки, технологических и местных особенностей производства работ.

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Сооружение разбивают по высоте на ярусы, в плане - на захватки, что необходимо для организации поточного производства работ.

Разбивка на ярусы - высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетонировании и возможностью образования температурных и рабочих швов. Так, одноэтажное здание обычно разбивают на два яруса: первый - фундаменты, второй - все остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус принимают полностью этаж с перекрытиями. Высота яруса более 4 м нежелательна, так как при большой высоте и интенсивном бетонировании увеличивается боковое давление на опалубку от укладываемой бетонной смеси.

Разбивка на захватки - горизонтальная разрезка, которая предполагает:

Равновеликость по трудоемкости каждого простого процесса, допустимое отклонение не более 25%;

Минимальный размер захватки (рабочего участка) - работа звена на протяжении одной смены;

Размер захватки, увязанный с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;

Число захваток на объекте, равное или кратное числу потоков.

Переход звена рабочих с одной захватки на другую среди смены нежелателен. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или должен включать целое число конструктивных элементов - фундаментов, колонн, других конструкций, или определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих и температурных швов.

Для четкой организации выполнения комплексного процесса бетонных работ поточным способом необходимо:

Определить трудоемкость каждого процесса;

Разделить объект на ярусы и захватки, близкие по трудо емкости для каждого процесса, достаточные для работы звена в течение смены;

Установить ритм потока и общий оптимальный срок работ;

Определить и подобрать оптимальное оборудование для подачи на рабочее место опалубки, арматуры и бетонной смеси;

Определить необходимую численность рабочих, исходя из трудоемкости отдельных процессов, принятого ритма потока и провести комплектацию звеньев и бригад;

Составить календарный (посменный) график комплексного процесса.

Возможны варианты с объединением потоков. Так, часто в одном потоке устанавливают опалубку и сразу монтируют в нее арматуру. Возможно и разъединение, когда в самостоятельные потоки выделяют бетонирование стен и перекрытий и связанные с этим процессы.

В комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. Поэтому для обеспечения ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных процессов принимают одинаковую продолжительность работ (продолжительность бетонирования) при различном численном составе звеньев для каждого из них.

Желательно разработать несколько возможных вариантов технологии работ и принять вариант с оптимальными технико-экономическими показателями. При проектировании производства работ следует, по возможности, предусматривать вы полнение процессов по бетонированию и монтажу конструкций в первую смену.

Основной принцип проектирования работ: сколько процессов столько и захваток (рабочих участков, блоков бетонирова ния). В табл. 21.1 приведен график производства работ по возведению этажа многоэтажного жилого односекционного дома с монолитными стенами и сборными перекрытиями. При проектировании работ предусмотрено объединение всех строительных процессов в четыре комплексных процесса, разбивка этажа-захватки на 4 рабочих участка с приблизительно равными объемами работ (в пределах 25% трудоемкости), сокращение потребности в опалубке также в 4 раза - до объема бетонирования на одном рабочем участке.

32.Технология поточного возведения зданий из монолитного железобетона.doc

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

Установка опалубки и лесов;

Монтаж арматуры;

Монтаж закладных деталей;

Укладка и уплотнение бетонной смеси;

Уход за бетоном летом и интенсификация его твердения зимой;

Распалубливание;

Часто присутствует монтаж сборных конструкций.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых механизмов и типов опалубки, технологических и местных особенностей производства работ.

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Сооружение разбивают по высоте на ярусы, в плане на захватки, что необходимо для организации поточного производства работ.

Разбивка на ярусы - высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетонировании и возможностью образования температурных и рабочих швов. Так, одноэтажное здание обычно разбивается на два яруса: первый - фундаменты, второй - все остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус принимают полностью этаж с перекрытиями. Превышение высоты яруса более 4 м не желательно, так как при большой высоте и интенсивном бетонировании увеличивается боковое давление на опалубку от укладываемой бетонной смеси.

Разбивка на захватки - горизонтальная разрезка, которая предполагает:

Равновеликость по трудоемкости каждого простого процесса, допустимое отклонение не более 25%;

Минимальный размер захватки (рабочего участка) - работа звена на протяжении одной смены;

Размер захватки увязывать с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;

Количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу потоков.

Переход звена рабочих с одной захватки на другую среди смены нежелателен. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или должен включать целое число конструктивных элементов - фундаментов, колонн, других конструкций или определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих и температурных швов.

Для четкой организации выполнения комплексного процесса бетонных работ поточным способом необходимо:

Определить трудоемкость каждого процесса;

Разделить объект на ярусы и захватки, близкие по трудоемкости для каждого процесса, достаточные для работы звена в течение смены;

Установить ритм потока и общий оптимальный срок работ;

Определить и подобрать оптимальное оборудование для подачи на рабочее место опалубки, арматуры и бетонной смеси;

Определить потребное количество рабочих, исходя из трудоемкости отдельных процессов, принятого ритма потока и провести комплектацию звеньев и бригад рабочих;

Составить календарный (посменный) график комплексного процесса.

Возможны варианты с объединением потоков, так, часто в одном потоке устанавливают опалубку и монтируют в нее арматуру.

Возможно и разъединение, когда в самостоятельные потоки выделяются бетонирование стен и перекрытий и связанные с ними процессы.

В комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. Поэтому для обеспечения ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных работ принимают одинаковое время работ (время бетонирования) при различном численном составе звеньев для каждой из них.

Желательно разработать несколько возможных вариантов технологии работ и принять вариант с оптимальными технико-экономическими показателями. Проектирование производства работ должно по возможности предусматривать выполнение процессов по бетонированию и монтажу конструкций в первую смену.

Основной принцип проектирования работ - сколько процессов, столько и захваток (рабочих участков, блоков бетонирования). В табл. 21.1 приведен график производства работ по возведению этажа многоэтажного жилого односекционного дома с монолитными стенами и сборными перекрытиями.

При проектировании работ предусмотрено объединение всех строительных процессов в четыре комплексных, разбивка этажа-захватки на четыре рабочих участка с приблизительно равными объемами работ (в пределах 25% трудоемкости), сокращение потребности в опалубке также в 4 раза - до объема бетонирования на одном рабочем участке.

При проектировании графика производства работ учитывалось, что работы будет выполнять комплексная бригада в две смены, бетонирование -только в первую смену. Монтаж будет проводиться в «окно», когда по технологии на соседнем участке только контролируется процесс набора прочности бетона. Предусмотрено, что на выдерживание бетона достаточно суток до распалубливания в летнее время, но не менее двух суток до укладки сборных конструкций. Сам монтаж желательно отодвинуть по времени и осуществлять перед установкой опалубки стен на этом рабочем участке, принимают от начала установки опалубки стен на этом участке до начала установки опалубки стен на соседнем; при одном комплекте опалубки 4 и 3 дня, при двух комплектах - 2; 1,5 и 1 день. При таком ритме продолжительность работ на захватке предусматривается при одном комплекте 16 и 12 дней, при двух комплектах - соответственно 8; 6 и 4 дня.

Таблица 21.1. График производства работ по возведению монолитных стен и сборного перекрытия типового этажа (1 комплект опалубки, 12 дней)

Применение комплекта опалубки из расчета на два рабочих участка предусмотрено при проектировании соответствующего графика работ (табл. 21.2). Два комплекта опалубки позволили при неизменном количестве рабочих в смену 10 человек обеспечить лучшие условия для выдерживания бетона (распалубливание через двое суток), цикл работ на захватке сокращается с 12 до 8 дней, бетонирование и монтаж можно осуществлять только в первую смену.

График производства работ по возведению типового этажа здания в монолитном варианте при комплекте опалубки на один рабочий участок приведен в табл. 21.3. Все строительные процессы на этаже разбиты на 8 комплексных:

1) монтаж опалубки стен и установка арматурных каркасов;

2) бетонирование стен;

3) выдерживание и контроль за набором прочности бетона стен;

4) разборка опалубки стен, ремонт, при необходимости смазка;

5) установка опалубки перекрытий, укладка арматурных сеток и каркасов;

6) бетонирование перекрытий;

7) выдерживание и контроль за набором прочности бетона перекрытий;

8) разборка опалубки перекрытий, ремонт, смазка.

Увязка процессов во времени, обеспечение возможности выполнять необходимые по последовательности работы в пределах трех рабочих участков позволяют:

Обеспечить выполнение всего комплекта работ на этаже за 12 дней при ритме 3 дня на один рабочий участок; организовать совмещение и параллельное выполнение отдельных процессов на соседних участках, не меняя при этом состава комплексной бригады, ежесменная потребность в рабочих остается 10 человек; в предусмотренные сроки выдерживания бетона до снятия опалубочных щитов (сутки для стен и двое суток для перекрытий) без применения источников интенсификации твердения бетона набирать в летних условиях распалубочную прочность.

После бетонирования участка перекрытия до возвращения рабочих а этот участок для установки опалубки стен следующего яруса проходит,5 сут; этого времени достаточно для набора бетоном 70%-ной марочной прочности.

Таблица 21.2. График производства работ по возведению монолитных стен и сборного перекрытия (2 комплекта опалубки, 8 дней)

График производства работ по возведению монолитных конструкций типового этажа одной бригадой приведен в табл. 21.4. Наличие двух комплектов опалубки позволяет обеспечить следующую последовательность работ:

1) на первом участке устанавливают опалубку стен и арматуру;

2) в процессе набора прочности бетона стен на первом участке бригада переходит на четвертый, разбирает опалубку перекрытий, на третьем участке устанавливает опалубку стен и укладывает арматуру;

3) в процессе набора прочности бетона стен на третьем участке бригада возвращается на первый участок, где разбирает опалубку стен, устанавливает опалубку и арматуру перекрытий, бетонирует это перекрытие и т.д.

Основные достоинства данного решения - работает одна бригада в постоянном ритме двое суток, бетонирование осуществляют только в первую смену, для стен и перекрытий на каждом участке срок набора прочности до загружения составляет 16 сут.

График производства работ для того же ритма в двое суток, выполнения всего комплекса работ на этаже за восемь суток при работе двух бригад приведен в табл. 21.5. Отличительные особенности организации работ:

Первая бригада рабочих обслуживает рабочие участки № 1 и 2, вторая бригада - участки № 3 и 4;

Предусматривается перемещение освободившейся опалубки с первого участка на третий и наоборот, второй комплект опалубки обслуживает рабочие участки № 2 и 4;

Недостатком принятой технологии может оказаться бетонирование стен и перекрытий одновременно на соседних участках из-за сложностей с доставкой бетона на строительную площадку и подачей ее к месту укладки. Смещение по времени на сутки работы бригад позволяет выполнять бетонирование только в первую смену.

В современных условиях с использованием универсальных опалубочных систем все шире внедряется скоростное строительство с бетонированием конструкций этажа за 6 и 4 дня. Соответствующие графики увязки по времени работ самостоятельных бригад на бетонировании стен и перекрытий представлены в таблицах 21.6 и 21.7.

Исходя из темпов укладки бетона подбирают необходимый комплект машин для этого процесса, в том же темпе должны выполняться опалубочные и арматурные процессы на принятых для этих процессов механизмах и приспособлениях. На темпы укладки бетонных смесей сильно влияет их подвижность. Применяют литые смеси с осадкой конуса ОК более 12 см (часто 14...18 см), подвижные с ОК = 2...12 см, малоподвижные с ОК = 0,5...2 см и жесткие с ОК = 0 см. Встречаются и особо жесткие смеси с показателем жесткости ПЖ более 200 с. При использовании литых смесей используют безвибрационный способ бетонирования.

Для обеспечения непрерывного бетонирования при большой протяженности стен рекомендуется разделить стены на участки длиной до 14... 16 м с установкой на границах вертикальных разделительных рассечек из металлической многоячеистой сетки.

Конструкции многоэтажных монолитных жилых домов можно бетонировать в крупнощитовой, объемно-переставной, скользящей и других типах опалубки. Важно, чтобы выбранный вариант позволял механизировать процесс установки и снятия опалубки.

Оптимальный вариант механизации определяют по трем основным показателям: продолжительность работы; трудоемкость работ; стоимость работ на 1 м3 уложенного бетона.

В соответствии с производительностью ведущего потока (процесса) по бетонированию подбирают комплект машин для других потоков - по монтажу опалубки, установке арматуры и т.д. Нет смысла загружать строительную площадку техникой, нужно только предусматривать высокопроизводительное использование основного оборудования. Так, кран может быть задействован на всех основных процессах - подача к месту работы опалубки, арматуры, бетонной смеси, распалубливание.

Работа специализированными потоками и звеньями позволяет более рационально использовать комплект опалубки и крановое оборудование, исключить технологические перерывы, повысить ритмичность и качество работ.

Демонтаж опалубки на захватке можно осуществлять в летних условиях и зимой - после тепловой обработки - только при наборе распалубочной прочности. Демонтаж опалубки ведут в последовательности, обратной ее монтажу. Загружение распалубленных конструкций допустимо при наборе бетоном прочности, кг/см2: для стен - 50 и в перекрытиях - 100.

Общая продолжительность работ по возведению железобетонных конструкций на высоту одного яруса (монолитные фундаменты, подпорные стенки, чистые полы или бетонная подготовка) или на бетонирование этажа здания может быть определена:

Где Т - общая продолжительность производства работ, сут; t- ритм потока, сут; m- количество захваток; п- количество выполняемых простых процессов; f6 - время твердения бетона в опалубке, сут.

В соответствии с этим уравнением, при заранее заданной продолжительности работ можно определить необходимое количество захваток.