Jenis ubin menghadap untuk permukaan vertikal. Metode untuk menghadapi permukaan vertikal. Kelongsong permukaan vertikal

Bagian 43. Pelapis dinding dengan ubin berlapis pada mortar semen

Informasi Umum... Dinding di tempat tersebut sebagian atau seluruhnya dilapisi dengan keramik berlapis kaca

Baris ubin ditempatkan pada permukaan yang akan dilapisi dengan cara terhuyung-huyung (Gbr. 99, a) dengan offset jahitan vertikal di setiap baris horizontal; jahitan dalam jahitan (Gbr. 99.6) dengan jaring persegi panjang dari jahitan horizontal dan vertikal; secara diagonal (Gbr. 99, c) dengan garis jahitan yang saling tegak lurus berjalan miring ke bidang lantai.

Pelapis dinding dimulai dengan menggantung - pemasangan sementara permukaan vertikal dengan stempel dari mortar atau paku. Ketinggian setiap kelas adalah 7 - 15 mm, yang sesuai dengan lapisan mortar di bawah ubin yang menghadap. Penyimpangan permukaan individu dan penyimpangan dari vertikal lebih dari 15 mm dikoreksi dengan mortar semen tanpa menghaluskan dan memasang grouting. Takik dibuat pada permukaan beton untuk pemasangan ubin yang lebih baik. Permukaan yang akan dilapisi dibersihkan dari tetesan larutan, kotoran, debu dan dicuci dengan air. Noda lemak dihilangkan dengan mencuci permukaan yang terkontaminasi dengan larutan asam klorida 2-3% atau larutan soda ash 5%.

Penandaan cakupan. Pertama, kontur permukaan yang akan dihadapi ditentukan.; Bagian bawah kelongsong ditempatkan pada tingkat lantai jadi. Untuk melakukan ini, keringkan baris pertama, mulai dari tengah dinding, dan tentukan jumlah ubin yang diperlukan.

Untuk menentukan kontur vertikal permukaan yang akan dihadapi, pin baja 1 dipalu pada ujung yang berlawanan dari dinding di atas bagian atas dari permukaan yang akan datang (Gbr. 100). Dari mereka, tali 2 ditarik sepanjang garis tegak lurus, yang dipasang pada pin yang dipalu di lantai. Tali ini, yang memperbaiki arah jahitan vertikal dan tepi samping kelongsong, dipertahankan sampai akhir pekerjaan. Sebuah celah kurang dari ketebalan ubin berbentuk sudut yang tersisa antara dinding yang berdampingan dan kabel yang diregangkan. Tepi kelongsong tidak mencapai kabel dengan 3 - 4 mm, tetapi ini tidak akan mengganggu pemeriksaan vertikalitas jahitan.

Di ruangan di mana tidak ada lantai yang diletakkan, deretan mercusuar bawah dari pelapis dinding ditopang pada rel 3, yang tingginya sama dengan ketebalan lantai. Ubin diletakkan di sepanjang garis tambatan yang diregangkan, dipasang pada pin, setelah itu posisi jahitan horizontal dan vertikal ditandai. Setelah memeriksa permukaan kelongsong, suar dipasang di sudut, mundur dari sudut dengan lebar ubin. Jika panjang permukaan yang akan dilapisi lebih dari 4 m, beacon perantara dipasang. Ubin suar dipasang dengan mortar semen di sudut atas permukaan yang akan dihadapi di awal dan di ujung baris atas dan tengah kelongsong dan disejajarkan di sepanjang kabel vertikal yang dipasang di bidang baris suar bawah.

Pelapis dinding dilakukan dari bawah ke atas dalam baris horizontal. Di setiap baris, ubin ekstrim pertama kali dipasang dan tali tambat ditarik ke atasnya. Saat memasang ubin, vertikalitas jahitan dikontrol, dan permukaan kelongsong diperiksa oleh aturan. Ubin dari baris yang tersisa diletakkan dalam urutan yang sama.

Meletakkan ubin. Sebelum pelapisan dimulai, permukaan dinding dibasahi dengan air menggunakan kuas. Ini akan mengurangi penyerapan air dari lapisan mortar dan meningkatkan daya rekat kelongsong ke alas. Sebelum meletakkan, permukaan belakang ubin dibersihkan dari debu dengan kain lembab, dan kemudian sisi yang sama dilakukan di atas larutan (Gbr. 101, a), yang ada di dalam kotak. Pemrosesan sisi belakang ubin seperti itu meningkatkan kekuatan adhesi dengan lapisan mortar. Kemudian, solusi berupa piramida terpotong diterapkan pada salah satu sudut sisi belakang. Kelebihan mortar dipotong dengan spatula (Gbr. 101.6) sehingga tidak ada rongga yang tertinggal di bawah ubin saat diletakkan.

Untuk menerapkan lapisan mortar yang seragam ke ubin, gunakan kerangka templat 5 (Gbr. 101, c) dengan lubang persegi berukuran 145x145 mm, dibingkai dari bawah dengan sisi setinggi 15 mm. Sebuah solusi diterapkan pada ubin, ditekan ke sisi templat, meratakan permukaan dengan tepi bilah (Gbr. 101, d). Dalam hal ini, oleh. tepi sisi belakang ubin tetap strip lebar 5 mm tidak diisi dengan mortar

Ubin dengan mortar di posisi horisontal bawa ke tempat peletakan, dan kemudian dengan cepat, tetapi hati-hati, balikkan (Gbr. 102, a), terapkan terlebih dahulu dengan sudut di mana solusi diterapkan, dan kemudian dengan seluruh bidang. Ubin diorientasikan di sepanjang baris yang diletakkan sebelumnya dan di sepanjang garis tambatan yang terbentang di bagian atas. Dengan sapuan ringan pada pegangan spatula, ubin digeser ke tingkat kelongsong yang diletakkan. Mortar yang menonjol dari bawah ubin dipotong dengan spatula atau dimasukkan kembali ke dalam kotak mortar dengan spatula.

Dinding dengan jahitan yang diperluas hingga 3 mm dipasang kembali menggunakan braket 1 (lihat Gambar 102, c) atau paku. Mereka diletakkan di antara tepi horizontal dan vertikal ubin. Masukkan satu atau dua paku ke dalam setiap jahitan. Staples dilepas setelah mortar di bawah ubin mengeras (biasanya setelah 15 hingga 20 ubin dipasang). Saat ditarik keluar, ujung staples yang runcing tidak menggerakkan ubin yang dipasang. Untuk bekerja, tiler membutuhkan 30 - 40 kurung inventaris. Jahitan di mana paku atau staples telah dipasang

isi dengan larutan.

Menghadapi artikel berbentuk. Menghadapi dinding yang bersebelahan dengan ubin berbentuk dimulai dengan pemasangan produk sudut. Tali vertikal dilepas dan tepi lapisan yang diletakkan digunakan sebagai bidang pemandu. Mortar diaplikasikan pada setiap ubin dan pada sudut dinding.

Ubin alas berbentuk / (Gbr. 104) dipasang mulai dari sudut luar... Mereka diletakkan di lantai keramik dan dipasang di dinding dengan mortar. Kelongsong sebagian dinding diperpanjang dilengkapi dengan strip vertikal 6 ubin persegi dengan penyumbatan.

Ubin berlubang diletakkan di tempat-tempat lewatnya pipa, pemasangan soket. Mereka dilubangi dengan palu-pick (lihat Gambar 103, c) dan diperluas ke ukuran yang diperlukan dengan jepit (Gbr. 103, d) atau dibor menggunakan perangkat khusus (lihat Gambar 39, c).

Bagian atas permukaan dinding yang dilapisi dilengkapi dengan ubin cornice 2 (Gbr. 104). Pertama, ubin ekstrim dipasang, dan kemudian ubin menengah dipasang di sepanjang garis tambatan yang diregangkan. Jahitan ubin cornice harus sesuai dengan jahitan vertikal kelongsong.

Selama pemasangan ubin, sambungan antar ubin dibiarkan tidak terisi. Ini mempercepat proses pengerasan lapisan mortar. Jahitannya akhirnya difinishing dengan mortar semen (komposisi 1:1 atau 1:2). Untuk melakukan ini, jahitannya pertama-tama disulam dengan sambungan dengan kanvas yang bisa dilepas (lihat Gambar 103, E), dan kemudian diisi dengan mortar. Permukaan yang sudah jadi dicuci dengan air menggunakan kuas atau spons dan dilap dengan lap.

Pencarian teks lengkap:

Beranda> Pemeriksaan> Konstruksi

Bagian 1

Menghadapi pekerjaan

1. Menghadapi permukaan horizontal

   Menghadapi sekam, batang

Seksi 2

Pekerjaan tukang kayu ubin

1. Pengolahan kayu dengan tangan

   Pemrosesan kayu dengan alat-alat listrik

   Koneksi elemen bengkel tukang kayu

Bagian 3

Karya batu

1. Alat dan perlengkapan

   Sistem ganti rantai

   Sistem ganti tiga baris

   Sistem ganti multi-baris

Bagian 4

Pekerjaan plesteran

1. Perkakas. Persiapan

mortar plester

Plester dekoratif

Menarik cornice

Bagian 5

Lukisan bekerja

1. Persiapan permukaan dan priming

   Persiapan komposisi cat minyak dan pengecatan permukaan

Bagian 1. Menghadapi pekerjaan

Persiapan permukaan untuk kelongsong

ke awal pekerjaan finishing semua konstruksi umum dan pekerjaan khusus harus diselesaikan (atap, pemasangan jendela dan kusen pintu di bukaan dinding, peletakan sistem sanitasi, kabel listrik tersembunyi).

kelongsong permukaan vertikal lakukan sebelum perangkat penutup lantai. Elemen struktur yang akan dilapisi harus kaku dan tidak memiliki penyimpangan dari vertikal lebih dari standar yang ditetapkan.

Saluran di tempat-tempat di mana pipa lewat disegel rata (pada tingkat yang sama) dengan permukaan dinding dan partisi. Di permukaan dinding, di mana saluran asap dan gas berada, dan di tempat lain yang mengalami fluktuasi suhu, jaring logam harus diregangkan dan dipasang dengan aman, memanjang 15 cm di luar batas zona yang tunduk pada perbedaan suhu.

Batang tulangan harus dilas ke permukaan logam vertikal yang akan dilapisi dan jaring baja direntangkan di atasnya.

Lantai dimulai setelah pelapisan dinding dan persiapan finishing untuk pengecatan. Lantai bawah harus kokoh dan rata; ketebalan lapisan mortar tempat ubin diletakkan tidak boleh melebihi 15 mm. Lantai bawah di kamar mandi dan area serupa harus terdiri dari lapisan kedap air dan screed semen diletakkan di atasnya.

Permukaan yang disiapkan dengan baik menjamin daya tahan kelongsong.

Kualitas permukaan yang dilapisi harus memenuhi persyaratan SNiP berikut: permukaan yang dilapisi harus sesuai dengan bentuk geometris yang ditentukan; bahan, dimensi dan pola kelongsong harus memenuhi persyaratan yang ditentukan; permukaan yang dilapisi dengan ubin keramik monokromatik harus monokromatik, dan yang dilapisi dengan produk yang terbuat dari bahan batu alam harus monokromatik dan memiliki transisi warna yang mulus; jahitan horizontal dan vertikal harus dari jenis yang sama, seragam dan lebar yang sama; ruang antara kelongsong dan alas sepenuhnya diisi dengan mortar; permukaan yang dilapisi harus kaku, tidak memiliki keripik di jahitan lebih dari 0,5 mm, retak, noda, tetesan dan outlet solusi.

Kekuatan dan daya tahan cladding sangat tergantung pada kualitas persiapan substrat. Jika permukaan alasnya kotor, maka kekuatan adhesi pada lapisan yang sudah jadi berkurang, dan itu, bersama dengan interlayer (mortar atau damar wangi), akan terkelupas dari alasnya.

Saat menyiapkan substrat untuk ubin dan meletakkan lantai ubin, operasi berikut harus dilakukan:

Membersihkan permukaan dari tetesan larutan, kotoran dengan chipping tonjolan dan gundukan secara bersamaan.

Penyegelan lekukan, penyimpangan kecil, diikuti dengan pembersihan permukaan dari film semen atau lekukan pada permukaannya.

Membersihkan permukaan dari debu, membilasnya dengan air, menghilangkan noda minyak dan melapisi permukaan yang disiapkan dengan susu semen atau senyawa lain (misalnya, larutan dispersi PVA dalam air).

Sebelum menghadap permukaan vertikal dan horizontal, periksa kerataannya, tentukan tingkat penutup lantai atas dan pasang di dinding ruangan.
Permukaan dinding dan partisi yang memiliki penyimpangan dari dimensi yang diizinkan harus diperbaiki.

Basis untuk perangkat lantai yang menyediakan drainase cairan diatur dengan kemiringan tertentu. Kemiringan pangkalan yang diperlukan diperiksa dengan penyiraman uji, depresi yang ditemukan (tempat stagnasi) disegel dengan larutan.

Dengan sedikit pekerjaan atau saat menghilangkan cacat, veneer mengatur waterproofing dan meletakkan screed semen-pasir.

Semua pekerjaan persiapan dilakukan dengan menggunakan mesin genggam (perkakas listrik), perkakas, perlengkapan dan perlengkapan.

Dari permukaan batu dan beton, goresan mortar dan kotoran dibersihkan dengan pengikis baja , gundukan dan gundukan dibelah dengan syal dan palu , penyimpangan yang menonjol dari permukaan partisi beton gipsum dihilangkan dengan siklus .

Lekukan yang dalam pada permukaan alas ditutup dengan mortar semen menggunakan sekop , penyimpangan kecil diratakan dengan komposisi semen polimer menggunakan spatula . Takik pada permukaan beton dibuat dengan palu semak atau palu . Permukaan yang tidak diawetkan screed semen tergores .

Permukaan yang signifikan diperlakukan dengan alat mekanis tangan . Sub-lantai beton diiris menggunakan mesin universal . Permukaan vertikal diiris dengan palu pneumatik atau listrik . Screed semen-pasir dikeringkan menggunakan mesin yang dilengkapi dengan kipas angin . Kotoran dan debu dari substrat yang disiapkan untuk lantai dihilangkan dengan penyapu dan penyedot debu.

Itu dibersihkan dari debu, dicuci dengan air dan primer dioleskan ke alas dengan sikat rambut. Noda minyak dan lemak dihilangkan dengan larutan asam menggunakan kuas. Siapkan primer dan simpan air dalam wadah logam. Pekerjaan persiapan dan menghadap di kamar dengan ketinggian hingga 2,7 m dilakukan dari meja lipat dan universal dengan ketinggian ruangan hingga 4 m - dari perancah seluler yang dapat dilipat.

Mortar penutup dan damar wangi

Untuk memperbaiki bahan yang menghadap, solusi khusus dan damar wangi digunakan, serta perekat dan campuran siap pakai. Mortar semen digunakan untuk memperbaiki ubin keramik di luar dan di dalam gedung, serta lembaran plester gipsum kering. Teknologi untuk menyiapkan solusi sama dengan plesteran. Untuk pelapis dinding, digunakan larutan dengan rasio pengikat terhadap agregat 1:4, 1:6. Untuk lantai, rasio ini adalah 1: 4.

Warna kuning muda- campuran plastik pengikat, pengisi yang ditumbuk halus dan berbagai aditif. Mereka digunakan untuk merekatkan PVC, ubin polistiren, serta beberapa bahan lembaran dan gulungan. damar wangi damar wangi terdiri dari rosin, terpentin, minyak-oksol pengering dan tepung kapur (semen Portland putih). Terpentin dituangkan ke dalam wadah logam dan rosin yang dihancurkan dituangkan. Tahan larutan selama 1-2 jam sampai damar benar-benar larut, aduk sesekali. Solusinya dapat dipanaskan hingga suhu 60 ° C. Kemudian tambahkan minyak-oksol pengering dan aduk sampai diperoleh warna yang seragam. Semen portland atau tepung kapur dituangkan terakhir dan dicampur sampai diperoleh komposisi yang homogen. Damar wangi ditandai dengan pengerasan lambat.

Damar wangi-semen kasein terdiri dari lem kasein kering, semen Portland, pasir berbutir halus dan air (Gbr. 1). Untuk persiapannya, lem kasein diencerkan dengan jumlah air yang ditentukan dalam resep. Setelah 30 menit, tambahkan campuran semen-pasir kering ke dalam larutan dan aduk rata. Kemudian campuran disaring melalui saringan. Jika mau, Anda bisa melakukannya tanpa pasir. Damar wangi yang dihasilkan digunakan dalam waktu 2 jam.Selain itu, komposisi yang sudah jadi seperti lem Bustilat-M dapat digunakan.

Kelongsong permukaan vertikal

Cladding permukaan vertikal lebih sulit daripada cladding permukaan horizontal. Sangat hati-hati, penandaan permukaan harus dilakukan, karena kualitas seluruh kelongsong tergantung pada kualitasnya: apakah itu akan halus dan indah, atau akan acak. Permukaan yang akan dilapisi harus bebas dari debu, kotoran, pembentukan mortar dan lembab. Pada permukaan beton dan batu bata, diletakkan dalam potongan, takik dibuat sebelum menghadap, yang kayu dilapisi dengan jaring logam dengan lapisan atap atap atau atap terasa dan diplester dengan mortar semen. Perataan permukaan beton dan batu dan plesteran permukaan kayu dilakukan tanpa menghaluskan dan memasang aspal plester, dengan pemotongan alur wajib dalam sel sekitar 4 × 5 cm.

Sebelum menghadap, alasnya disiapkan. Dasar untuk permukaan horizontal harus kokoh, rata, bersih dan bebas dari retakan. Untuk ini, dasar beton dan semen-pasir dibersihkan dengan pengikis baja dari puing-puing, tetesan mortar dan disapu secara menyeluruh. Kerataan permukaan diperiksa dengan batang. Depresi dan retakan, setelah dibersihkan dari debu dan dibasahi dengan air, ditutup dengan mortar semen. Tonjolan ditebang. Bintik-bintik lemak dihilangkan dengan larutan asam klorida 3% atau dipotong dan diisi dengan mortar semen. Selanjutnya, tanda dibuat. Suar referensi dipasang yang menentukan level. Kemudian mereka memeriksa sudut-sudut ruangan untuk membuat markup dengan benar. Kontrol bentuk geometris ruangan diperiksa dengan kabel yang direntangkan di sepanjang diagonal ruangan. Dengan bantuan tali yang ditarik melewati pin yang dipalu ke tengah sisi, sumbu lapisan masa depan diperbaiki.

Peletakan material dalam baris lurus pada mortar dimulai dengan peletakan baris dekorasi dan strip mercusuar melintang. Setelah suar dekorasi dipasang, pin baja didorong ke lantai di dekat mereka dan kabel dok ditarik pada mereka di perbatasan dekorasi dan latar belakang dan pada ketinggian baris dekorasi. Ini akan membuat garis lurus. Untuk menemukan suar perantara, ubin baris dekorasi pertama-tama harus ditata kering. Setelah memasang suar perantara, mereka melanjutkan menghadap ke baris dekorasi. Kelongsong penyematan dan latar belakang dimulai setelah pemasangan garis kendur mercusuar dan melintang di mercusuar. Penting untuk memilih arah peletakan yang benar. Harus diingat bahwa jahitannya lebih halus, sejajar dengan tali tambat, dan jahitan melintangnya kurang rata. Tetapi jika cahaya tidak mengenai mereka secara langsung, maka ini tidak begitu terlihat. Oleh karena itu, lebih menguntungkan untuk menguraikan pegangan di sepanjang dinding tanpa jendela. Untuk melapisi grapple terlebih dahulu diletakkan mortar semen grade 150. Sebelum peletakan, sisi belakang material dibasahi dengan kuas, sambil menghilangkan debu dan kotoran, jika tidak maka air dari lapisan mortar akan terserap ke dalam material dan kekuatan adhesinya ke alas akan berkurang. Bahan yang diletakkan terganggu dengan pukulan ringan dari pegangan sekop atau pukulan palu pada bilah kayu yang diletakkan di permukaan. Saat menempatkan baris berikutnya pada pegangan, jahitan umum diratakan dengan menerapkan aturan ke tepi. Kebenaran pegangan yang diletakkan terus-menerus diperiksa ke segala arah berdasarkan level dan aturan. Setelah mortar menempel di jahitannya, lapisan dilap dengan serbuk gergaji atau kain basah, lalu dicuci dengan air.

1.5. Menghadapi sekam, batang

sekam adalah sudut dalam di persimpangan dua dinding atau langit-langit dan dinding. Usenok - sudut luar yang terbentuk di persimpangan dua dinding. Sekam dan batang yang dieksekusi dengan baik menghiasi tempat yang diplester. Menggosok dan memotong sekam dan sekam adalah operasi yang melelahkan. Sekam, ussenki dilakukan dengan parutan setengah, aturan, templat. Untuk menggosok sekam atau batang, solusi yang digunakan disiapkan di atas pasir halus yang diayak. Setengah parutan atau aturan diterapkan pada solusi yang diterapkan dan, dengan sedikit tekanan ke atas dan ke bawah, gosok sampai diperoleh garis kulit atau semak bersih yang akurat. Elemen-elemen ini harus dijalankan secara ketat secara vertikal atau horizontal. Cacat pada plester dikoreksi dengan sekop kecil dengan aplikasi tambahan solusi ke tempat yang tepat. Untuk menggosok sekam, usenkov, mereka juga menggunakan pemoles berbentuk, yang kanvasnya dirobohkan dari dua papan yang diikat pada sudut kanan; plester juga menggunakan templat dan manik-manik sederhana. Untuk perangkat sekam, suar yang dipasang sebelumnya digunakan. Untuk melakukan ini, ujung mercusuar yang diatur sebelumnya dibawa ke langit-langit (mereka membuang larutan dan menggosoknya dengan pengikis). Aturan melekat pada mercusuar di langit-langit dan mereka diperkuat. Kemudian solusi yang tidak terlalu kental disiapkan dan diterapkan di bawah aturan. Segera setelah solusi ditetapkan, aturan dihapus, dan suar horizontal tetap berada di permukaan dinding dan langit-langit. Di langit-langit, lambung diperoleh dari pelat beton pracetak segera.

Untuk mendapatkan suar vertikal - sekam, aturan dilampirkan pada suar yang diatur di bagian bawah dan solusi diterapkan di bawahnya, mendapatkan semacam merek lebar. Jika di sudut, mis. pada merek ini, lampirkan aturan dan terapkan solusi di bawahnya, kemudian setelah disita dan aturan dihapus, strip solusi atau mercusuar akan tetap berada di salah satu dinding di sudut itu sendiri. Jika sekarang, di sisi lain sudut, kami menempatkan aturan dengan cara yang sama dan menerapkan solusi di bawahnya, maka setelah menghapus aturan, kulit genap yang tepat terbentuk di antara kedua suar. Penyimpangan dan cangkang pada sekam diperbaiki, dilumasi dengan larutan dan digosok dengan pengikis. Ketika langit-langit dan dinding diplester, beacon juga diatur di langit-langit di bagian paling dinding, untuk kemudian mengatur beacon di dinding, dan, oleh karena itu, mendapatkan sekam horizontal. Yang terbaik adalah mengatur suar kulit dari mortar yang sama dengan yang permukaannya diplester. Setelah pemasangan beacon sekam, mereka mulai memplester, berusaha untuk tidak menyebarkan larutan pada beacon ini.

Bagian 2. Pertukangan dan bengkel tukang kayu

2.1. Pengolahan kayu dengan tangan

Kayu untuk konstruksi di negara kita telah digunakan sejak lama. Ini digunakan dalam pembangunan rumah bertingkat rendah dan bangunan luar sebagai bahan utama saat ini, karena negara kita memiliki kekayaan hutan yang sangat besar. Anda harus menyadari bahwa pada bangunan kayu yang dibangun dengan baik untuk manusia dan hewan, kondisi kehidupan terbaik adalah dari sudut pandang higienis, lingkungan, dan medis. Cara mengolah kayu dengan perkakas tangan

Pengerjaan kayu dan pekerjaan pertukangan yang paling sederhana, yaitu menggergaji, merencanakan, merekatkan dan lain-lain, baik ketika bekerja di rumah maupun di bengkel kreatif individu, harus dilakukan oleh setiap pemahat, bahkan ketika membuat produk sederhana -. plakat, medali, panel, peti mati, dll. Alat dan aksesori dasar untuk pertukangan akan dibutuhkan oleh pemahat dalam kisaran terbatas. Ini adalah pesawat, semi-penyambung, scherhebel, kapak, gergaji besi dengan bilah yang dapat dipertukarkan untuk penggergajian melintang dan memanjang, persegi, satu set bor memutar dengan pusat dan pemotong, pita pengukur dan kompas.

Menggergaji biasanya merupakan operasi pengerjaan kayu manual pertama. Tidak semua orang yang telah melaksanakan gergaji dengan mudah dan benar. Bahkan dengan alat yang baik, tingkat upaya fisik, produktivitas, dan kualitas bergantung pada pemotongan yang benar.

Sehubungan dengan serat kayu, ada perbedaan antara penggergajian memanjang dengan bahan yang terletak secara horizontal dan vertikal, penggergajian melintang dan sudut dengan bahan yang terletak secara horizontal, berdasarkan mana satu atau beberapa jenis gergaji dipilih - untuk penggergajian melintang, membujur dan campuran.

Perencanaan adalah mata rantai berikutnya dalam rantai teknologi pengolahan kayu manual. Operasi ini terdiri dari pemotongan kayu dengan pemotong tetap di badan (bajak) atau tidak tetap (siklus).

Sehubungan dengan serat, perencanaan dilakukan dalam tiga arah:

Planing di sepanjang serat - ketika pemotong bergerak di bidang potongan radial atau tangensial kayu ke arah serat, yaitu membelah dan memotongnya. Ini adalah operasi yang paling umum dalam praktik.

Meratakan melintasi serat - dengan gerakan pemotong juga pada bidang potongan radial atau tangensial, tetapi melintasi serat, dengan memecahnya.

Meratakan ujung - di bidang potongan melintang pohon, ketika pisau (pemotong) memotong serat.

Pahat di bengkel tukang kayu digunakan untuk mendapatkan soket dan lug, dan dalam ukiran kayu - untuk mengambil sampel latar belakang.

Pahatan dilakukan dengan pahat kayu atau pahat.

Pemotongan digunakan saat membersihkan, memasang sambungan dan saat memproses permukaan melengkung. Untuk ini, pahat dari berbagai konfigurasi digunakan: lurus rata dan miring pada sudut 50-60, yang disebut pemotong, serta setengah lingkaran - lembut, sedang, curam. Pengeboran dalam pekerjaan pertukangan digunakan untuk mendapatkan lubang bundar untuk pasak, pin, dll., Dan dalam kombinasi dengan pahat dan penggilingan - untuk mengeluarkan soket, alur, dan lug.

2.2. Pemrosesan kayu dengan alat-alat listrik

Dalam pekerjaan pertukangan manual, banyak waktu dan tenaga yang dihabiskan dalam persiapan material dan pemrosesan kasarnya. Berbagai mesin pengolah kayu elektrik membantu mempermudah dan mempercepat pemanenan.

Keuntungan bekerja dengan mesin listrik manual adalah produktivitasnya yang tinggi karena jumlah pukulan potong yang lebih banyak per satuan waktu dibandingkan dengan pekerjaan manual. Permukaan akhir tergantung pada jumlah pukulan pemotongan. Jadi, pada jumlah putaran yang sama, gergaji dengan gigi halus akan memberikan potongan yang lebih bersih daripada gergaji dengan gigi besar; rol dengan empat pisau akan direncanakan lebih bersih daripada pisau ganda, dll. Meningkatkan kebersihan kerja dan mengurangi kecepatan pengumpanan bagian ke bagian pemotongan.

Industri ini memproduksi untuk penjualan eceran gergaji listrik, planer dan bor listrik yang beroperasi pada tegangan 220 V fase tunggal dan tiga fase, serta mesin pertukangan universal untuk fase tunggal dan tiga fase pada 220 V. Tiga- motor fase lebih kuat dan dapat beroperasi dalam mode kontinu, fase tunggal - memerlukan penghentian intermiten untuk pendinginan. Saat melakukan pekerjaan skala kecil, kedua motor ini cocok, tetapi motor satu fase lebih mudah beradaptasi dengan catu daya melalui jaringan rumah tangga.

Ada dua cara untuk menangani kayu dengan mesin listrik manual: dengan menggerakkan mesin di atas bagian atau bagian di atas mesin tetap. Metode kedua lebih cocok untuk bengkel tukang kayu, karena memberi pengrajin kesempatan untuk merasakan sifat pemrosesan dan melihat permukaan bagiannya. Metode pertama hanya dapat digunakan untuk roughing dan cutting.

Semua operasi pengerjaan kayu dapat dilakukan dengan perkakas listrik berperforma tinggi pada kelompok pengerjaan kayu. Gergaji listrik portabel, ketam listrik, ketam listrik, bor listrik dan perkakas tangan listrik lainnya banyak digunakan di lokasi konstruksi dan perusahaan pertukangan kayu.

gergaji bundar dengan cakram bundar berdiameter hingga 250 mm, dengan gigi diterapkan pada kelilingnya, mereka digunakan untuk menggergaji balok kayu memanjang dan melintang, pengambilan sampel perempat, pemilihan alur, punggung paku, untuk menggergaji pada sudut yang diperlukan, dll. Planer listrik... Planer berlistrik dirancang untuk perencanaan mekanis papan, batangan, dan berbagai bagian selama pembuatan dan pemasangannya di tempatnya. Prinsip pengoperasian ketam listrik mirip dengan bidang sederhana, tetapi dapat digunakan sebagai ketam setengah stasioner. Pemotong penggilingan listrik Alat ini dapat mengebor lubang dengan diameter hingga 26 mm dan kedalaman 200 mm bila digunakan sebagai perkakas listrik genggam atau sebagai mesin stasioner. Untuk melakukan ini, Anda harus memiliki perangkat instalasi, sehubungan dengan jenis pekerjaan. Pelari listrik I-1 digunakan untuk penempatan sarang secara mekanis, pengambilan sampel lubang persegi panjang, alur dan pekerjaan lain selama perbaikan furnitur. Ini dapat digunakan baik sebagai alat listrik portabel genggam dan sebagai mesin semi-stasioner. bor listrik dengan tiang pemandu dan bor listrik dengan pegangan digunakan untuk mengebor lubang di kayu. Gergaji ukir dirancang untuk memotong bagian melengkung dari kayu lapis dan kayu gergajian, badan kerja utama adalah file jigsaw dengan lebar hingga 15 mm.

2.3. Koneksi elemen bengkel tukang kayu

Ada beberapa cara untuk menghubungkan bagian dan bagian. Berikut ini adalah beberapa metode penyambungan elemen kayu yang digunakan dalam pertukangan dan pertukangan. Sambungan ujung-ke-ujung adalah yang paling sederhana ketika palang, yang berdampingan satu sama lain di sudut kanan, diikat dengan paku atau sekrup. Namun, kekuatan sambungan seperti itu dipastikan hanya jika ujung yang akan disambung berbentuk persegi panjang. Saat terhubung dalam kumis, ujung kawin bagian dipotong pada sudut 45 °. Dalam kedua kasus, bagian yang akan dihubungkan dipasang dengan sekrup. Koneksi setengah pohon juga merupakan metode yang terkenal dan tersebar luas. Ini digunakan baik saat mengawinkan dua batang pada suatu sudut, dan ketika mereka berpotongan. Dalam hal ini, setengah dari ketebalannya dipilih di salah satu batang, dan potongan yang sesuai dibuat di yang lain. Untuk koneksi yang lebih tahan lama, bantalan setengah kaki digunakan, yang berbeda karena potongan dibuat dengan sisi miring seperti "pas". Sambungan paku adalah jenis sambungan bagian yang paling umum dalam pembuatan furnitur. Mereka biasanya digunakan dalam kombinasi dengan lem. Tergantung pada bentuknya, duri dibagi menjadi datar (lurus), trapesium, miring ("pas"), bergigi dan bulat. Tergantung pada desainnya, mereka dibagi menjadi satu bagian (yaitu, dilakukan bersama dengan bagian tersebut) dan plug-in, diproduksi secara terpisah. Sambungan duri juga digunakan dalam pembuatan ikat pinggang jendela, tali pintu, semua jenis kusen, dll. Sambungan sudut dapat berupa duri lurus, tembus, slot miring, dll. Dalam pembuatan jendela dan pintu, sambungan duri tembus digunakan, ketika duri dibuat di salah satu jeruji, dan di yang lain - lubang tembus. Sambungan miring dengan duri rahasia berbeda karena lubang untuk duri tidak dibuat, tetapi dalam bentuk sarang. Untuk koneksi yang lebih kuat, beberapa paku atau paku trapesium dibuat. Pena bulat juga disebut pena. Mereka terbuat dari kayu keras dengan diameter 6-14, panjang 15 hingga 80 mm. Terkadang diperlukan untuk menggabungkan papan dan palang dengan lebar. Dalam pembuatan pelindung (Gbr. 8), koneksi lidah-dan-alur paling sering digunakan, yang memastikan kedap debu dan air pada pelindung. Dengan metode ini, satu sisi bagian yang akan disambung memiliki lekukan, yang lain - punggungan.

Cara lain untuk menghubungkan papan dan batang adalah seperempat. Agar tepi papan yang akan disambung tidak menonjol, lipatan dibuat di atasnya (seperempat dipilih). Kedalaman dan lebar seperempat biasanya setengah dari ketebalan bagian yang akan disambung.

Papan atau balok juga dihubungkan ke rel. Untuk ini, alur dipilih di sepanjang tepi blanko tempat strip dimasukkan. Lebar alur dan ketebalan strip harus 1/3 dari ketebalan produk yang akan disambung. Dalam hal ini, bilah terbuat dari kayu tahan lama - birch, oak, beech. Kayu lapis kadang-kadang digunakan.

Namun, yang paling sederhana dan dengan cara yang dapat diakses mengawinkan bagian kayu adalah sambungan dengan paku dan sekrup. Oleh karena itu, disarankan untuk memberikan sejumlah rekomendasi untuk membantu menghindari kesalahan. Misalnya, Anda tidak boleh memasukkan beberapa paku yang berjarak dekat ke dalam satu lapisan kayu: paku tersebut dapat membelah benda kerja. Hal yang sama dapat terjadi saat mengarahkan paku di dekat ujung pantat.

Saat menyambung dua batang, sambungannya akan lebih kuat jika paku didorong tidak sepenuhnya tegak lurus ke permukaan, tetapi dengan sedikit kemiringan.

Anda selalu perlu memakukan potongan tipis ke yang lebih tebal. Dalam hal ini, panjang kuku harus 2-4 kali lebih besar dari ketebalan bagian yang tipis. Pada sambungan paku kayu keras, paku tebal dengan diameter lebih besar dari 6 mm dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibor dengan diameter sama dengan 0,9 diameter paku, dan kedalaman lubang biasanya paling sedikit 0,6 panjang paku.

Jika perlu memasang palang sedemikian rupa sehingga kepala paku tidak terlihat, paku tidak didorong ke ujung, tetapi kepala digigit dengan jepit. Setelah itu, paku difinishing sampai ujung dengan pendalaman dengan doboin atau ujung kepala paku lainnya, dan lubang yang tersisa di permukaan produk adalah dempul.

Kepala paku juga bisa diratakan dan diposisikan sejajar dengan serat saat dipalu, ditenggelamkan. Saat menyelesaikan paku, Anda dapat menggunakan kepala paku lain dengan meletakkannya dengan ujung paku untuk didorong ke dalam dan memukulnya dengan palu. Penyok yang dihasilkan juga dempul.

Paku bisa disembunyikan dengan cara lain. Untuk melakukan ini, angkat lapisan atas kayu dengan pahat, tanpa memotongnya, dan palu paku ke dalam lubang yang terbentuk. Kemudian lapisan yang terangkat diolesi dengan lem dan diletakkan di tempatnya. Paku yang menonjol di bagian belakang produk dilipat ke belakang dan dipalu rata.

Pengancing produk kayu dengan sekrup banyak digunakan di rumah. Karena kepala sekrup biasanya terlihat di permukaan, pemasangannya harus ditandai terlebih dahulu sehingga jarak di antara keduanya sama. Ini akan sangat meningkatkan penampilan produk. Setelah menandai dengan bor, yang diameternya kurang dari diameter sekrup, lubang dibuat.

Lubang untuk sekrup kecil ditusuk dengan penusuk. Jika kayunya keras, sekrup dilumasi dengan minyak, sabun, dll. sebelum disekrup.

Saat Anda harus memasang sekrup ke ujung chipboard atau batang, lubang yang sudah dibor diresapi dengan pernis. Ini akan membuat dudukan lebih tahan lama. Metode lain terdiri dari fakta bahwa lubang dengan diameter 6-8 mm dibor di tempat yang ditentukan untuk memasang sekrup, dan pasak (bos kayu silinder) dimasukkan ke dalamnya dengan lem, di mana sekrup kemudian dimasukkan. kacau.

Di rumah, untuk menempelkan kayu, polivinil asetat grade PVA, PVA-M, PVA-A, kasein, pertukangan sintetis, tulang dan epoksi sering digunakan di rumah.

Lem polivinil asetat banyak digunakan. Itu tidak memerlukan persiapan apa pun, cepat kering dan memberikan ikatan yang cukup kuat tetapi tidak tahan air.

Ikatan yang kuat dan tahan air dapat diperoleh dengan lem kasein. Itu dijual sebagai bubuk putih. Untuk 1 liter air, ambil 250 g lem kering, yang dilarutkan pada suhu air 60-70 ° C dan disimpan selama 1,5-2 jam.Lem kasein biasanya disiapkan dalam jumlah yang diperlukan untuk digunakan pada suatu waktu, karena setelah 4-5 jam menjadi tidak dapat digunakan.

Lem kayu sintetis dijual dalam bentuk dua komponen - resin dan pengeras. Pengeras bubuk dilarutkan dalam sedikit air panas (sekitar 100 ml) dan dimasukkan ke dalam resin cair, terus diaduk sampai diperoleh massa yang homogen. Campuran yang disiapkan harus digunakan dalam waktu 20 menit.

Lem tulang, lem kayu tradisional, memiliki teknologi persiapan jangka panjang. Lem tulang dijual dalam bentuk ubin atau butiran. Sebelum digunakan, ubin dihancurkan dan diisi dengan air hingga membengkak. Butiran tidak perlu dihancurkan. Lem harus berada di dalam air selama sekitar satu hari. Setelah itu, lapisan atas air dikeringkan, dan massa agar-agar yang dihasilkan direbus menggunakan kain minyak khusus atau buatan sendiri untuk tujuan ini. Saat bekerja, mereka menggunakan lem panas, yang terus-menerus mereka panaskan.

Produk kayu keras direkatkan dengan lem cair, dan yang lebih tebal digunakan untuk kayu lunak. Untuk memeriksa ketebalan lem, kuas diturunkan ke dalamnya dan diangkat di atas toples; lem harus mengalir dari sikat dalam aliran tembus cahaya yang terus menerus. Lem yang terlalu tebal jatuh perlahan, menggumpal, terlalu tipis - mengalir dengan cepat.

Untuk melindungi lem tukang kayu tulang dari pembusukan selama penyimpanan jangka panjang, sejumput asam borat harus ditambahkan ke dalamnya.

Perekat universal yang dapat digunakan untuk merekatkan berbagai bahan termasuk kayu adalah perekat epoksi - EPO, EDP, dempul epoksi. Mereka membentuk ikatan yang kuat dan tahan air. Namun, karena biayanya yang tinggi, perekat ini tidak cocok untuk volume pekerjaan yang lebih besar. Selain itu, saat bekerja dengan mereka, diperlukan persiapan yang cermat dari elemen yang akan direkatkan.

Dalam jumlah kecil untuk merekatkan bagian-bagian individual, Anda juga dapat menggunakan perekat "Ago", "Dubok", BF-2, "Mars". Selain di atas, industri juga memproduksi resin sintetis yang menyembuhkan pada suhu kamar: KB-3, SFKh, FRF-50, FR-12, FR-100. Untuk merekatkan kayu atau kayu lapis dengan plastik laminasi kertas, fiberglass dan bahan lainnya, perekat epoksi dan poliester digunakan, dan untuk kayu dan logam - perekat 88N, 88NP, Moment-1, KR-1, Phoenix.

Saat menempel, Anda harus dipandu oleh aturan dasar berikut:

bidang yang akan dihubungkan harus dicocokkan dengan hati-hati satu sama lain;

untuk daya rekat yang lebih baik, permukaan perlu dikasar;

hanya kayu yang dikeringkan dengan baik yang bisa direkatkan;

permukaan yang akan direkatkan harus mengalami degreased dan bebas dari kotoran atau bekas lem lama;

lem harus diterapkan secara merata dengan sekop berlekuk dengan gigi halus, puing-puing pisau gergaji besi untuk logam, dengan spatula karet;

untuk mendapatkan jahitan yang kuat, lem harus diaplikasikan pada kedua permukaan yang akan direkatkan;

menahan bagian yang akan direkatkan di bawah pers.

Tujuan utama dari operasi ini adalah untuk mendistribusikan tekanan secara merata di atas area berikat.

Bagian 3. Pekerjaan batu

3.1. Alat dan perlengkapan

Pekerjaan batu dapat dilakukan dengan bantuan alat improvisasi, tetapi masih lebih baik untuk membeli atau membuat alat khusus sendiri.

Produktivitas seorang tukang batu sangat tergantung pada alat dan perkakas yang digunakan olehnya. Alat dan perlengkapan yang dipilih dengan benar, disimpan dalam kondisi baik, berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan kualitas kerja. Alat dan peralatan paling rasional yang digunakan untuk batu bata adalah:

kotak mortar yang terbuat dari baja lembaran atau kayu;

geng untuk mengumpulkan mortar dari sebuah kotak dan menyebarkannya di sepanjang dinding atau sekop sistem F. I. Maltsev, yang digunakan untuk tujuan yang sama;

sekop untuk meratakan mortar di dinding dan mengisi sambungan vertikal;

palu - pick untuk memotong dan memotong batu bata dan menunjuk untuk jahitan.

Selain inventaris dan peralatan, setiap tautan tukang batu harus dilengkapi dengan perangkat yang diperlukan untuk mengontrol pasangan bata:

Garis tegak lurus, atau pemberat - untuk memeriksa vertikalitas pasangan bata. Berat garis tegak lurus adalah 200-400 g, dengan bantuannya meletakkan dinding bagian dalam, pilar di dalam lantai digantung, dan dengan berat yang lebih berat - dari 600 hingga 1000 g - sudut luar dan struktur diperiksa.

Meteran, atau pita pengukur - mereka memeriksa semua dimensi yang diperlukan untuk peletakan, dan membuat kerusakan. Untuk mengukur jarak jauh, gunakan pita pengukur dengan ukuran berikut 1, 2, 5, 10, 15m.

Kotak - dengan bantuannya mereka memeriksa kebenaran pengaturan sudut.

Aturan tersebut digunakan untuk menentukan kelurusan pada bagian luar pasangan bata. Aturannya adalah reng kayu yang disejajarkan dengan sempurna sepanjang 1,5 m.

Perlengkapan pasangan bata adalah alat bantu seperti sekop, kotak mortar (palung) dan gerobak dorong, serta mesin konstruksi. Ini termasuk mixer mortar, kerekan konstruksi, derek, collet mencengkeram dan offset, gergaji batu, mesin pemisah dan gerinda.

3.2. Sistem ganti rantai

Sistem pengikatan adalah urutan di mana batu bata (batu) ditumpuk dalam hubungannya satu sama lain. Itu harus mematuhi aturan untuk memotong pasangan bata.

Saat meletakkan, balutan jahitan vertikal, longitudinal dan transversal dibedakan. Lapisan memanjang diikat sehingga pasangan bata tidak bertingkat di sepanjang dinding menjadi dinding yang lebih tipis dan tegangan pada pasangan bata dari beban didistribusikan secara merata di sepanjang lebar dinding. Misalnya, jika dinding dengan ketebalan l 1/2 batu bata diletakkan hanya dengan sendok, itu akan terdiri dari tiga dinding yang tidak terhubung setebal 1/2 batu bata dan beban di antara mereka akan didistribusikan secara tidak merata. Ligasi jahitan melintang diperlukan untuk ikatan longitudinal antara batu bata, yang memastikan distribusi beban pada bagian yang berdekatan dari pasangan bata, dan untuk soliditas dinding jika terjadi curah hujan yang tidak merata, deformasi suhu, dll. Jahitan melintang diikat dengan baris sendok dan pantat, memanjang - dengan baris pantat.

Sistem utama untuk melapisi dinding bata, yang banyak digunakan di negara kita, adalah baris tunggal (rantai) dan multi-baris, sebaik tiga baris.

Dengan pembalut satu baris (rantai) (Gbr. 20, a), baris sendok dan pantat di kopling bergantian. Jahitan melintang di baris yang berdekatan digeser relatif satu sama lain - sebesar 1/4 batu bata, dan memanjang - sebesar 1/2 batu bata. Semua jahitan vertikal dari baris bawah tumpang tindih dengan batu bata dari baris di atasnya.

Pembalut rantai digunakan saat meletakkan dinding. Jika dinding sedang didirikan, di mana lapisan depan diletakkan menghadap atau bata efektif lainnya, pembalut rantai hanya digunakan dengan indikasi yang sesuai dalam proyek.

Ligasi rantai membutuhkan lebih banyak tiga perempat batu bata untuk ujung dinding, sudut, dan tiang. Misalnya, untuk tinggi 1m sudut dinding dengan ketebalan 2 batu bata, dengan peletakan rantai, diperlukan 14 tiga perempat dan 42 perempat atau (dengan tata letak yang berbeda) 52 tiga perempat, dengan satu baris banyak - empat tiga perempat dan 12 perempat. Pemotongan menjadi tiga perempat dan batu bata tidak lengkap lainnya, selain biaya tenaga kerja, menyebabkan hilangnya batu bata yang signifikan.

3.3 Sistem ganti tiga baris

Pembalut tiga baris jahitan dilakukan dengan cara berikut: baris pertama batu bata diletakkan dengan tusukan, yang kedua - dengan sendok, seperti dalam kasus peletakan rantai, tetapi tanpa perpindahan seperempat batu bata, memungkinkan untuk kebetulan jahitan melintang; baris ketiga diletakkan seluruhnya dari sendok dengan offset baris ayat dan zabutka di setengah bata; baris keempat diletakkan dengan cara yang sama seperti yang ketiga, tetapi dengan offset seperempat batu bata relatif terhadap yang ketiga.

Karena fakta bahwa dua baris pasangan bata pertama tidak bergerak relatif satu sama lain, lapisan melintang vertikal dalam tiga baris pasangan bata bertepatan pada fasad. Penggunaan tiga perempat dan perempat dalam sistem pembalut jahitan lainnya bertujuan untuk menggantikan jahitan di deretan pasangan bata yang berdekatan, dan pemindahan ini tidak dilakukan dengan pembalut tiga baris jahitan, yang menghilangkan kebutuhan untuk memotong batu bata. Kekuatan pasangan bata ini kira-kira 97% dari kekuatan rantai.

Kerugian dari metode membalut jahitan ini adalah kompleksitas pasangan bata dibandingkan dengan rantai dan enam baris.

3.4. Sistem ganti multi-baris

Dengan balutan multi-baris, pasangan bata terdiri dari dinding setebal 1/2 bata (120mm), ditumpuk dari sendok. Bergantung pada ukuran batu bata, ketinggian maksimum pasangan bata sendok diatur di antara baris jahitan untuk berbagai jenis pasangan bata: dari satu bata dengan ketebalan 65 mm - satu baris jahitan untuk enam baris pasangan bata; dari beton dan batu alam bentuk biasa dengan ketinggian baris hingga 200 mm - satu baris pantat untuk tiga baris pasangan bata; dari bata tebal setebal 88 mm - satu baris pantat untuk empat baris pasangan bata.

Dengan balutan multi-baris dari pasangan bata tunggal, jahitan vertikal memanjang tumpang tindih dengan baris pantat setiap lima baris sendok. Dalam hal ini, baris pantat dapat ditempatkan baik di baris terpisah maupun di baris lain, bergantian dengan batu bata sendok. Jahitan vertikal melintang di empat baris sendok tumpang tindih dengan sendok dari setiap baris yang berdekatan dengan 1/2 bata, dan jahitan dari baris sendok kelima tumpang tindih dengan bata terikat dari baris keenam 1/2. batu bata. Kopling seperti itu disebut lima baris. Terkadang, untuk memperkuat ligasi pasangan bata, baris jahitan diletakkan melalui tiga sendok makan. Jenis pasangan bata ini disebut tiga baris.

Dengan sistem ganti multi-baris, aturan ketiga untuk memotong pasangan bata tidak sepenuhnya dipatuhi. Namun, tidak adanya ligasi lapisan memanjang hingga ketinggian lima baris pasangan bata praktis tidak mengurangi kekuatannya, pada saat yang sama, karena ketahanan termal yang tinggi dari lapisan ini yang terletak di jalur aliran panas, ini meningkatkan kinerja termal pasangan bata.

Peletakan ayat eksternal dan internal adalah operasi yang paling melelahkan. Produktivitas tenaga kerja saat meletakkan batu bata dalam suatu struktur tergantung pada rasio jumlah batu bata di versts dan tulang punggung, yaitu pada sistem ganti pasangan bata. Dengan balutan dinding multi-baris, batu bata yang diletakkan di verst 1,3 kali lebih sedikit dibandingkan dengan balutan dinding rantai (baris tunggal). Ini sangat memudahkan pekerjaan tukang batu, karena meletakkan batu bata sendok di sepanjang kabel lebih produktif daripada mengikat batu bata: lebih mudah untuk memastikan keakuratan perban, jumlah sambungan melintang pada pasangan bata, yang membutuhkan ketelitian tinggi dalam pekerjaan, adalah berkurang.

Sistem pembalut multi-baris direkomendasikan sebagai yang utama untuk konstruksi dinding, termasuk dinding yang berhadapan dengan batu bata atau batu bata lainnya. Sistem balutan multi-baris tidak diizinkan untuk digunakan untuk meletakkan pilar, karena balutan jahitan yang tidak lengkap tidak akan cukup kuat. Pilar dan pilar dengan lebar hingga 1 m harus ditata sesuai dengan sistem pembalut tiga baris. Peletakan batu keramik dengan rongga seperti celah melintang dilakukan dengan pembalut satu baris.

Bagian 4. Pekerjaan plesteran

Perkakas. Persiapan mortar plester

Saat melakukan pekerjaan plesteran dengan tangan, berbagai alat dan perangkat digunakan yang harus digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Karena sebagian besar perkakas terbuat dari logam, untuk mencegah karat pada akhir pekerjaan, mereka harus dibersihkan dari larutan dan dilap hingga kering.

Sebagian besar perkakas terbuat dari logam, jadi untuk mencegah munculnya karat pada akhir pekerjaan, mereka harus dibersihkan dari larutan dan dikeringkan.

Saat melakukan pekerjaan plesteran, gunakan sekop plesteran, elang, pelampung, parutan setengah dan alat lainnya.

Sekop plesteran dimaksudkan untuk mencampur dan menggiling mortar plester, menerapkannya ke permukaan dan meratakan. Ini terdiri dari bilah baja dengan dimensi 220 × 170 mm dan ketebalan sekitar 1 mm, dipasang pada gagang setinggi 50 mm dan gagang kayu dengan panjang 120-150 mm.

Pemotongan- bilah plester dengan panjang bilah tidak lebih dari 100 mm. Ini digunakan untuk pekerjaan plesteran kecil.

Elang Digunakan sebagai reservoir untuk menahan mortar plesteran dalam proses plesteran dan mengaplikasikannya ke permukaan dengan trowel plesteran. Elang adalah perisai persegi panjang dari logam atau kayu, berukuran sekitar 350 × 350 mm, dengan pegangan yang diperkuat dengan paku ganda di tengahnya. Tepi elang dapat dilengkapi dengan bemper untuk menangani bubur.

Poluterok dimaksudkan untuk meratakan mortar plesteran pada permukaan yang akan diplester, menggosok sekam, talang, talang. Pengikis terdiri dari kanvas, papan dengan ketebalan 10-20 mm dan lebar 50-100 mm, dengan panjang 250-1000 mm dan pegangan, diikat dengan paku. Parutan setengah sekam digunakan untuk menyelesaikan sudut dalam, dan parutan terpotong untuk menyelesaikan sudut luar. Parutan setengah terpotong dapat dibuat dari pelat logam persegi panjang yang ditekuk pada satu atau dua sudut kanan, masing-masing, papan yang terhubung.

Parutan digunakan untuk memasang mortar plester. Secara struktural, parutan berbeda dari parutan hanya dalam ukurannya yang lebih kecil - 130 × 190 mm.

Pengikis dirancang untuk menghilangkan wallpaper, cat dan kapur dari permukaan yang dimaksudkan untuk plesteran. Pisau scraper terbuat dari baja atap 150 × 70 mm.

sikat baja juga digunakan untuk membersihkan permukaan dari kotoran. Kuas bervariasi dalam ukuran dan kekerasan.

Palu berat dengan gigi di kedua ujungnya - halaman belakang Ini digunakan untuk menerapkan sayatan ke permukaan, yang memastikan adhesi yang lebih baik dari solusi plester ke permukaan yang akan diplester.

Trojan dan roda gigi juga digunakan untuk mencetak gol. Mereka dibuat dalam bentuk pahat dengan gigi pada bilahnya. Secara struktural, trojan dan roda gigi hanya berbeda dalam lebar bilahnya. Dalam hal ini, bilah gigi bergigi lebih lebar dari bilah Trojan.

Peraturan digunakan untuk memeriksa kerataan permukaan saat plesteran. Ini adalah bilah kayu panjang dengan penampang sekitar 40 × 40 mm. Selain itu, biasanya digunakan saat membangun mercusuar dan untuk meratakan mortar plester.

Berat dimaksudkan untuk menggantung profil permukaan.

Sikat Ini digunakan untuk membasahi mortar plester dengan air selama grouting dan untuk melembabkan permukaan sebelum menerapkan mortar plester.

Untuk mencabut paku dalam proses plesteran digunakan Palu dengan tanduk.

Kotak kayu dengan luas dasar sekitar 1 m² dan kedalaman hingga 300 mm atau bak timah tua digunakan untuk mencampur mortar plester selama pekerjaan plesteran.

Plesteran mortar merupakan bagian penting dari pekerjaan plesteran. Mortar adalah kapur, kapur-gipsum, semen, semen-kapur, tanah liat. Mereka dibuat dari pengikat dan agregat. Kapur paling sering digunakan dalam solusi plesteran sebagai pengikat utama, kompatibel dengan pengikat lainnya. Ini ditambahkan ke larutan dalam bentuk adonan, menyaringnya terlebih dahulu melalui saringan halus. Saat menyiapkan mortar, Anda harus berusaha keras untuk mencapai rasio pengikat dan agregat yang optimal. Solusi seperti itu disebut normal. Jika ada kelebihan pengikat dalam larutan, itu berminyak, retak saat kering dan memberikan sedikit penyusutan. Dengan pengisi berlebih, solusinya ramping, memiliki kekuatan yang tidak mencukupi, meskipun tidak retak dan tidak menyusut. Kandungan lemak larutan ditentukan dengan mengaduknya: larutan lean tidak menempel pada sekop, yang normal sedikit lengket, dan yang berminyak menempel kuat.

Persiapan permukaan untuk plesteran

Persiapan permukaan untuk plesteran adalah salah satu pekerjaan yang paling sulit dan menuntut. Salah satu persyaratan utama untuk lapisan plester yang diterapkan adalah daya rekatnya yang kuat ke permukaan utama (dari produk kayu, batu, logam, beton, dll.). Proses plesteran yang kompleks terdiri dari sejumlah operasi sederhana yang dilakukan secara berurutan:

persiapan permukaan untuk plesteran (takik, pelapis dengan jaring atau sirap);

pemasangan dan pemasangan beacon;

aplikasi mortar plester (semprotan dan tanah);

meratakan lapisan pengolesan;

batang penarik dan sudut potong dan lereng;

aplikasi lapisan penutup dan grouting permukaan.

Sebelum memulai pekerjaan plesteran, permukaan harus disiapkan. Untuk ini, sambungan pasangan bata diperdalam hingga 10 mm untuk adhesi yang lebih baik dari mortar plester ke permukaan. Untuk tujuan yang sama, adalah mungkin untuk meninggalkan luapan mortar pasangan bata di permukaan yang akan diplester. Tetapi jika mereka besar dan akan menonjol melampaui permukaan yang diplester atau tidak menempel kuat pada permukaan, mereka juga terkelupas.

Untuk tujuan yang sama, pemotongan dibuat pada dinding beton yang halus dengan panjang sekitar 150 mm dan kedalaman sekitar 3 mm. Untuk melakukan ini, gunakan palu dan roda gigi atau Trojan. Untuk permukaan seluas 1 m², diperlukan sekitar 250 potongan.

Permukaan kemudian dibersihkan dari debu dengan sikat baja dan dibasahi, misalnya, dengan penyemprot taman.

Lebih sulit untuk menyiapkan permukaan kayu. Papan harus terkelupas agar tidak melengkung di bawah pengaruh kelembaban larutan plester. Kemudian herpes zoster dimasukkan ke permukaan. Alih-alih sirap, Anda bisa menggunakan anyaman kawat atau jaring. Jaring dimasukkan ke dinding melalui kayu lapis atau spacer kayu setebal kira-kira 3 mm.

Segera sebelum memulai plesteran, lantai dibersihkan dari puing-puing dan ditutup dengan polietilen, kertas, glassine, kertas tar atau kain pelapis atap, agar tidak membersihkannya dari larutan beku setelahnya.

Prosedur standar untuk melakukan pekerjaan plesteran adalah sebagai berikut: pertama, langit-langit diplester, kemudian dinding dari atas ke bawah. Saat memplester dinding, kotak dengan mortar ditempatkan pada jarak 1 m dari permukaan kerja, saat memplester langit-langit kamar kecil - di tengah ruangan. Elang dipegang di tangan kiri dan sekop dipegang di tangan kanan. Solusinya dibawa ke elang dengan spatula, menempatkannya di sisi kotak. Massa yang diterapkan diluruskan dan pas dengan permukaan yang akan diplester. Sebagian larutan diambil dari elang dengan spatula plester dan larutan dibuang ke permukaan. Setelah menerapkan setiap lapisan, mortar plester diratakan dengan sekop, aturan atau elang.

Aplikasi solusi ke permukaan dengan leveling dan grouting

Menyebarkan dan meratakan mortar - proses ini dilakukan terutama dengan elang atau parutan. Sekop digunakan untuk melumasi area permukaan yang kecil, misalnya, saat memperbaiki plester. Anda hanya dapat menyebarkan larutan tanah dan penutup.

Saat bekerja dengan elang di tangan kiri ambil elang, di sebelah kanan - sekop. Solusi dikumpulkan pada elang dan ditempatkan di dinding sehingga tepi atas pelindung elang adalah 50-100 mm dari permukaan, dan yang lebih rendah ditekan ke permukaan dengan ketebalan lapisan yang diterapkan. Elang ditekan dengan ujung sekop, beristirahat di bawah kunci elang, dan bergerak. Saat elang bergerak maju, larutan dioleskan ke permukaan, dan tepi pelindung yang terangkat secara bertahap ditekan ke permukaan. Dengan keterampilan yang tepat, solusinya dapat diratakan dengan elang dengan sangat merata.

Saat bekerja dengan scraper, solusi diterapkan padanya di tempat tidur, mereka mendekati permukaan, meletakkan scraper padanya, menekannya dan memimpin di sepanjang dinding dari bawah ke atas, dan di langit-langit - ke segala arah. Lebar trowel harus 120-200 mm sehingga lebih banyak mortar yang dapat tertahan di atasnya.

Menghaluskan solusi dengan elang dan scraper dilakukan dengan cara yang sama seperti menyebarkannya, hanya saja seharusnya tidak ada solusi pada alat.

Setelah penutup dipasang, nat dilakukan dengan menggunakan pelampung kayu. Setelah grouting, penutup harus rata dan halus, tanpa cangkang dan gundukan.

Grouting dilakukan bila larutan belum sepenuhnya kuat dan digosok dengan pelampung tanpa terlebih dahulu dibasahi dengan air. Saat memasang, pelampung "bulat" diambil dengan tangan kanan, ditekan ke plester dengan kanvas dan dilakukan dalam gerakan memutar berlawanan arah jarum jam. Dalam hal ini, tuberkel larutan dipotong, dan rongga diisi dengan larutan. Jika dalam, maka keluarkan larutan yang terakumulasi di tepi parutan dan tutupi lekukan dengan itu. Pada saat yang sama, parutan mengentalkan mortar. Di tempat-tempat di mana tonjolan terlihat pada plester, Anda harus menekan lebih keras pada parutan, dan di mana ada lekukan, kendurkan tekanan.

Jika, selama grouting, plester bundar kering dan sulit digosok, dibasahi dengan air untuk melunakkan. Tidak perlu terlalu basah, karena tidak mungkin untuk menyeka plester basah. Saat memasang dengan cara melingkar, jejak melingkar tetap ada di permukaan. Untuk menghindarinya, plester ditimpa oleh "razdravka". Grouting dilakukan secara melingkar dengan grouting segar. Pertama, mereka menggosok permukaan melingkar sekitar 1 m 2 dan segera memasangnya untuk distilasi.

Seharusnya tidak ada benjolan dan bintik-bintik yang hilang pada permukaan yang digosok, karena setelah pewarnaan mereka akan sangat terlihat

Plester dekoratif

Permukaan dinding yang halus dapat dibuat dekoratif dengan menyemprotkan plester, plester pedesaan, dll. Pada dinding kayu, dapat dibuat dari mortar kapur-gipsum biasa, di atas batu dan sejenisnya - dari mortar kapur-gipsum, semen dan semen-kapur.

Tekstur semprotan dilakukan dengan membuang larutan melalui kasa, mengibaskan larutan dari sapu atau sikat. Penyemprotan melalui jaring dari sapu dilakukan dengan larutan apa pun (bahkan dengan agregat besar), penyemprotan dari kuas - dengan larutan dengan agregat halus. Untuk mendapatkan semprotan padat tanpa celah, diulang beberapa kali sampai tidak ada noda di permukaan yang tidak tertutup larutan.

Semprotkan melalui jaring- jaring dengan sel mulai dari 2,5 hingga 10 mm ditarik ke bingkai kayu berukuran 1000x1000 atau 1000x1500 mm (tergantung pada ukuran tekstur). Untuk mencegah mesh menggembung dan bergetar, kawat ditarik secara diagonal dari bagian belakang bingkai, tempat mesh terpasang, mengikatnya ke kawat di dua atau tiga tempat. Agar bingkai selalu berdiri pada jarak yang sama dari permukaan, strip dipaku padanya - rak sepanjang 100-250 mm. Posisi bingkai yang konstan relatif terhadap permukaan yang akan diplester memungkinkan untuk mendapatkan semprotan dengan ukuran yang sama, tetapi untuk ini, mortar harus dilemparkan dengan kekuatan yang sama. Bingkai terpasang ke permukaan tanah yang diterapkan dan solusinya dilemparkan melalui kisi-kisi dengan sekop dari elang. Melewati mesh, solusinya dibedah dan mengenai permukaan dalam bentuk tuberkel.

Semprot dari sapu tampil seperti ini. Ambil sapu birch tanpa daun, potong ujungnya. Mereka memegang sapu dengan tangan kanan, dan dengan tangan kiri mereka memegang tongkat bundar, agak berat, dengan diameter 4-5 cm dan panjang 50-60 cm. Sapu dicelupkan ke dalam larutan dan dipukul dengan itu pada tongkat. Solusinya terguncang ke permukaan dinding. Ukuran tekstur seperti itu tergantung pada ketebalan batang sapu, ketebalan larutan dan kekuatan pengocokan. Oleh karena itu, jika beberapa orang bekerja pada saat yang sama, Anda harus memilih sapu yang sama untuk semua, ukuran tongkat yang sama, menyepakati kekuatan pengocokan dan jarak dari permukaan tempat tongkat seharusnya berada.

Selama operasi, larutan diaduk secara berkala agar tidak mengalami delaminasi.

Semprot dari kuas memungkinkan untuk mendapatkan tekstur yang lebih halus daripada melalui jaring atau dari sapu. Solusinya harus disaring melalui saringan halus dengan mata jaring tidak lebih besar dari 1,5x1,5 mm. Untuk bekerja, ambil rambut kaku atau sikat bulu. Itu dipegang dengan tangan kiri dan, mencelupkannya ke dalam larutan setengah tinggi rambut, dibawa ke permukaan dengan rambut ke atas. Kemudian dilakukan melalui rambut yang terletak di tangan kanan dengan tongkat atau papan tipis, dan larutan dari sikat terbang ke permukaan yang akan diplester. Tekstur berbutir halus yang padat terbentuk, yang disebut lapisan akhir "mantel bulu".

Tekstur pengaturan huruf terdiri dari batu kecil atau besar, kerikil, batu pecah. Kerikil atau batu pecah disortir dengan menyaring melalui saringan dengan sel-sel dengan ukuran yang diinginkan. Bahan yang disortir dicuci dengan air untuk menghilangkan kotoran. Semprotan dan larutan tanah diterapkan ke permukaan, diratakan dan segera kerikil atau batu pecah dituangkan ke dalam larutan hingga setengah atau sepertiga dari tingginya. Kemudian larutan konsistensi krim disiapkan dan diaplikasikan dengan sekop dengan elang di lapisan tidak lebih tebal dari 5-10 mm. Dalam hal ini, solusinya bisa apa saja.

Selain trowel, larutan dapat diaplikasikan dengan cara disemprotkan melalui kasa, dari sapu atau dari kuas. Solusinya bisa biasa dengan pewarnaan berikutnya atau diwarnai, dicat dengan cat tahan alkali kering di seluruh massa.

Menarik cornice

Cornice dipasang setelah pelapis dinding dan langit-langit benar-benar selesai. Atap diikat dengan paku atau lilitan kawat. Setiap bagian cornice harus diikat dengan dua putaran. Sebelumnya, garis-garis dipukuli dari dinding dan langit-langit dengan kabel yang digambarkan untuk memasang cornice tepat sesuai dengan tanda. Jahitannya ditutupi dengan plester.

Terkadang cornice ditarik keluar dari larutan, paling sering kapur-gipsum, sesuai dengan aturan gantung. Sudut dipotong dengan cara apa pun. Setelah mengeluarkan cornice itu sendiri dan mengeringkan solusinya, Anda dapat melanjutkan ke lapisan langit-langit dan dinding. Cornice harus ditarik sedemikian rupa sehingga seprai diletakkan di langit-langit dan di dinding untuk alasan. Flensa bawah dan atas atap, setelah ditarik keluar, harus ditempatkan dari alasan pada jarak dari ketebalan flensa dan ketebalan lembaran. Misalnya, menurut proyek, rak-rak cornice harus memiliki ketebalan 10 mm, ketebalan lembarannya sama. Karena itu, rak harus setebal 20 mm.
Menghadapi dengan menarik cornice dilakukan sebagai berikut. Pertama-tama, mereka memperbaiki permukaan, mengatur prangko atau suar, dan menggantung aturan. Papan profil untuk templat dibuat sedemikian rupa sehingga membentang alasan di sepanjang dinding dan langit-langit dengan lebar minimal 50 mm. Lembar diterapkan untuk alasan. Dalam kedua kasus, rak bawah akan memiliki ketebalan yang sama di seluruh dinding. Alasan harus rata dengan suar atau perangko. Saat memasang cornice dengan olesan tebal, paku diisi dan dikepang dengan kawat.

Cornice lebih elegan daripada poduga, terdiri dari satu set istirahat arsitektur: rak, rak, rol, poros, jib, tumit, dll. Untuk menarik cornice, Anda perlu membuat templat khusus.

Semua bagian harus diproses dengan scherhebel atau pesawat, penyangga dengan pisau. Papan profil dipotong secara ketat menjadi persegi. Dimensinya di sepanjang bagian atas (langit-langit) dan bawah (dinding) harus 50-70 mm lebih besar dari profil atap. Tunjangan ini disebut alasan. Mereka memastikan peregangan sabuk rata dengan dinding dan langit-langit. Kemudian mereka digosokkan pada bidang plester. Profil cornice yang digambar di atas kertas dipindahkan ke papan profil, dengan mempertimbangkan alasan dan dipotong dengan pisau. Satu sisi profil yang dipotong miring (dipotong pada sudut 20-30 °). Sisi yang dipotong disebut "bergaris", dan sisi yang tidak dipotong disebut "dilapisi". Peregangan dilakukan "di atas kilap" atau "di atas jas hujan".

http://www.masterdoma.com/gallery/displayimage.php?pos=-44 Setelah itu, profil cornice yang digambar di atas kertas dipindahkan ke sepotong baja atap, dipotong dan dipaku dengan paku kecil setiap 5-10 mm dari satu sama lain ke sisi profil kayu yang tidak miring ("di sdir") . Dengan demikian, kayu terlindung dari abrasi cepat pada mortar.

Dari bawah, papan profil dipaku ke kereta luncur, dan kemudian diikat dengan penyangga yang dipaku di kedua sisi. Penjepit tidak hanya menahan papan di kereta luncur, tetapi juga berfungsi sebagai pegangan untuk mengambil templat sambil menarik keluar cornice.

Bagian 5. Pekerjaan pengecatan

Persiapan permukaan untuk melukis

Sebelum melukis, permukaan harus dipersiapkan dengan baik, karena kualitas pekerjaan yang dilakukan tergantung pada ini. Persiapan permukaan untuk pengecatan selama konstruksi dan perbaikan meliputi:

penghapusan area permukaan yang longgar, termasuk residu cat lama(dan karat, jika logam), penghapusan lengkap cat lama jika tidak sesuai dengan yang baru diterapkan;

perbaikan permukaan yang rusak (perataan kasar, penyegelan retak, rongga, keripik, dll.);

mengeringkan permukaan sebelum menerapkan bahan pelindung dan dekoratif;

priming pengerasan wajib dari permukaan;

menyelesaikan leveling permukaan (mengisi dengan penggilingan berikutnya);

penghilangan debu dan, dalam beberapa kasus, degreasing permukaan;

priming dengan opaque primer untuk meningkatkan daya rekat (adhesi) pada bahan cat dan pernis.

Dengan demikian, tugas persiapan permukaan untuk pengecatan adalah meratakan, mengeraskan dan meningkatkan daya rekat pada cat dan memperbaiki penampilan.

Salah satu operasi yang paling memakan waktu dalam mempersiapkan permukaan untuk lukisan adalah yang pertama. Paling sering dilakukan dengan tangan dengan kuas, spatula, pencakar dan cara lainnya.

Pengeringan permukaan merupakan langkah penting dalam persiapan permukaan.

Priming dengan primer buram mengurangi konsumsi cat dan meningkatkan daya rekat lapisan pelindung dan dekoratif.

5.2. Persiapan permukaan dan priming

Setelah menyiapkan permukaan, lanjutkan ke priming dengan komposisi yang ditunjukkan.

Senyawa primer, atau primer, adalah cairan yang melekat dengan baik ke permukaan, meninggalkan lapisan tipis tahan air di atasnya, di mana komposisi atau warna cat diterapkan dan diarsir dalam lapisan yang rata, yang memungkinkan untuk mendapatkan warna yang bersih.

Permukaan yang tidak dipoles menyerap warna secara tidak merata, sehingga di beberapa tempat akan lebih banyak, di beberapa tempat lebih sedikit dan warnanya akan menjadi tidak rata (di mana lebih terang, di mana lebih gelap) - bintik-bintik atau garis-garis. Tidak disarankan untuk mengecat tanpa cat dasar, karena tidak mungkin mendapatkan warna yang bersih dan rata. Senyawa primer harus disiapkan dalam urutan dan dari bahan-bahan yang ditunjukkan di bawah ini. Sebagian besar primer memiliki tujuan yang ditentukan secara ketat, misalnya, hanya untuk lem atau hanya untuk cat kapur, tetapi ada juga yang universal, cocok untuk cat lem dan kapur.

Untuk persiapan primer, berbagai hidangan digunakan. Untuk primer vitriol - kayu, kaca atau enamel. Piring aluminium dan galvanis cepat runtuh (berkarat) Untuk melindunginya dari kehancuran, mereka dicat dua atau tiga kali dengan cat minyak, dikeringkan dengan baik, dan baru kemudian tanah vitriol disiapkan di dalamnya. Kami menghadirkan berbagai primer untuk berbagai warna. Ini akan memungkinkan untuk memilih satu atau yang lain, tergantung pada ketersediaan bahan.

Primer diterapkan dalam satu atau beberapa lapisan, tergantung pada kualitas permukaan. Hanya permukaan kering yang disiapkan, setiap lapisan primer baru diterapkan pada lapisan tanah sebelumnya yang dikeringkan dengan baik.

Jika permukaan baru yang diplester dilapisi dengan pembuat sabun, operasi ini harus dilakukan dua kali. Primer kedua diterapkan setelah yang pertama mengering, dan cat di atas primer kedua yang kering.

Kemurnian warna tergantung pada kualitas naungan primer. Lapisan terakhir primer diarsir di dinding dengan guratan vertikal, tanpa garis dan guratan kasar. Jika pewarnaan dilakukan sekaligus, lebih baik memadukan primer dengan sapuan horizontal, karena saat mengecat dinding, cat diarsir dari lantai ke langit-langit, yaitu secara vertikal. Sapuan silang akan memungkinkan untuk mendapatkan warna yang lebih merata.

Primer di langit-langit diarsir melawan cahaya, dan cat diarsir ke arah yang berlawanan. Langit-langit yang terbuat dari pelat pracetak disiapkan dan dicat. Saat menggunakan roller, ikuti prosedur yang sama.

Saat mengecat dengan minyak dan senyawa anhidrat lainnya, perlu dilakukan proolifting dan priming. Saat melukis tanpa mengisi, tepat setelah proolifying, naungan pada kayu dilakukan di seluruh serat, di sepanjang dinding - secara horizontal, di sepanjang langit-langit - melintasi sinar cahaya.

Perhatian paling serius harus diberikan pada kualitas primer: primer, tanpa naungan menyeluruh, meninggalkan garis-garis kasar yang tidak dapat diperbaiki oleh warna yang baik.

Sebelum mengecat, disarankan untuk tidak menaburkan permukaan yang diplester, tetapi melapisinya dengan cat cair, menambahkan 0,5-1 kg cat tebal dengan warna yang diinginkan ke 1 kg minyak pengering. Setelah priming yang baik, alih-alih dua warna, satu sudah cukup. Saat pro-olifying, Anda harus melakukan dua warna.

Persiapan dan penerapan senyawa dempul ke permukaan

Pada permukaan prima, untuk mengisi penyimpangan dan lekukan kecil, dempul dibuat dengan senyawa dempul khusus. Untuk menyiapkan ruang lingkup pekerjaan yang cukup untuk aplikasi mekanis dari komposisi dempul, perlu terlebih dahulu, sebelum menerapkan lapisan pertama dempul, untuk melumasi lubang besar individu, depresi dan penyok di permukaan. Tergantung pada pengikatnya, senyawa dempul dibuat dengan lem, minyak, lem minyak dan pernis. Yang paling tahan lama adalah dempul minyak dan pernis, dan dari lem - kasein. Lem dempul terdiri dari kapur, ditambahkan ke komposisi primer vitriol, dan lem binatang. Dempul minyak dibuat dari kapur, minyak pengering alami, pengering, lem binatang, terpentin.

Dempul diterapkan dalam satu, dua, dan kadang-kadang tiga kali. Selain itu, setelah menerapkan dan mengeringkan setiap lapisan dempul, permukaannya dipoles dengan batu apung, kain ampelas halus, atau mesin gerinda.

Jika pekerjaan dempul dilakukan dalam volume besar, maka kompresor dan unit untuk persiapan dan pasokan senyawa dempul dipasang di dekat gedung tempat penyelesaian dilakukan, dan wadah untuk menyimpan senyawa dan unit dempul kontinu ditempatkan diletakkan di lantai.

Komposisi dempul yang disiapkan dalam mixer mortar dipompa melalui selang ke dalam wadah yang dipasang di lantai dengan bantuan pompa mortar. Di sini mereka mengisi tangki unit dempul, dari mana ia pergi ke pancing dan senjata semprot. Terpilih tempat-tempat yang sulit dijangkau dempul dengan spatula kayu atau logam dengan tangan.

Tergantung pada volume pekerjaan yang dilakukan, pengecatan dapat dilakukan secara manual (dengan kuas, rol) atau menggunakan berbagai instalasi dan perangkat mekanis. Pilihan metode produksi dan alat untuk pekerjaan pengecatan juga tergantung pada tingkat kerumitan permukaan dan viskositas komposisi cat.

Persiapan komposisi cat berbasis air dan pengecatan permukaan

Sistem cat berbasis air ditujukan terutama untuk mengecat dinding dan langit-langit. Untuk memberikan komposisi seperti itu kekuatan yang diperlukan, mereka diperbaiki (atau, seperti yang mereka katakan, dilem) dengan menambahkan lem, minyak pengering atau garam meja. Cat berbasis air putih biasanya disebut sebagai kapur.

Saat menyiapkan sendiri komposisi cat berair, perlu untuk memeriksanya untuk warna, kepadatan, dan perekatan yang dipilih. Untuk memeriksa warna, Anda perlu menerapkan sedikit komposisi pada selembar kaca atau kaleng dan mengeringkannya di atas api, kemudian menentukan warnanya dan, jika perlu, menambahkan pigmen yang hilang ke skema warna. Untuk memeriksa komposisi kepadatan, tongkat dicelupkan ke dalamnya, setelah beberapa saat dikeluarkan dan dipegang secara vertikal. Kepadatan dianggap normal jika tongkat dicat dengan lapisan kontinu yang rata, dan komposisi berlebih mengalir ke bawah dalam aliran kontinu yang tipis. Anda dapat memeriksa kepadatan, dll. dengan cara. Oleskan setetes komposisi ke sepotong kaca yang bersih dan kering, letakkan gelas secara vertikal. Jika pada saat yang sama tetesan mengalir turun 2-3 cm, maka komposisinya memiliki kerapatan normal. Untuk memeriksa perekatan, lukisan uji dibuat. Jika ada kelebihan bahan pengikat setelah pengeringan, film cat retak dan terlepas (terkelupas) dari permukaan yang dicat; jika ada kekurangan, cat yang diaplikasikan dikibaskan (noda).

Pengecatan dengan senyawa berbasis air dilakukan dengan kuas, rol, dan berbagai penyemprot cat (termasuk pistol semprot). Dengan menggunakan pistol semprot, Anda dapat mengoleskan perekat dan kapur dalam lapisan yang tipis dan rata. Pistol semprot paling baik digunakan untuk menghaluskan cat yang diaplikasikan dengan kuas, ketika hampir kering (akan sedikit lembab); tidak disarankan untuk mengecat permukaan dengan segera, karena cat lebih baik digosok dengan kuas dan menempel pada permukaan lebih kuat, selain itu, saat penyemprotan, ada kehilangan cat yang besar. Agar pewarnaan menjadi seragam, setiap kali kuas dicelupkan ke dalam cat, yang terakhir harus diaduk, mencegah pembentukan sedimen. Cat harus diaplikasikan dalam lapisan tipis: pelapis tebal tidak hanya tidak ekonomis, tetapi sering retak. Pengecatan dan priming dengan komposisi kapur dilakukan pada permukaan basah, sedangkan komposisi menembus lebih dalam ke lapisan permukaan, yang memastikan kekuatan lapisan yang tinggi. Cat lem dan silikat hanya diterapkan pada permukaan yang sebelumnya dibersihkan dan dikeringkan. Pertama-tama, langit-langit disiapkan dan dicat, lalu dindingnya.

Yang terbaik adalah mengecat langit-langit dalam dua langkah: pertama, aplikasikan cat ke arah tegak lurus terhadap cahaya dari jendela, arsir dengan baik, lalu arsir cat yang sama yang baru diaplikasikan di sepanjang sinar cahaya tanpa garis dan sambungan. Jika di dalam ruangan cahaya masuk dari jendela bukan dari satu, tetapi dari dua sisi, maka sentuhan akhir diarahkan sepanjang langit-langit. Saat melukis dengan pistol semprot, aliran cat tidak dilakukan dalam garis lurus, tetapi dalam spiral, yang memberikan lapisan yang lebih merata. Saat bekerja dengan kuas, dinding, seperti langit-langit, dicat dalam dua langkah: pertama, cat diaplikasikan dengan sapuan horizontal pada beberapa bagian dinding (pegangan), dan kemudian cat yang baru diaplikasikan diarsir ke arah vertikal. Dengan pengaturan guratan ini pada permukaan yang dicat, praktis tidak ada celah. Namun, celah sering tetap ada di sekam dinding dan langit-langit (yaitu, di mana mereka berdekatan satu sama lain), serta di cornice. Tempat-tempat ini harus dicat sebelumnya dengan metode menghadap (dengan menerapkan pukulan ringan), dan kemudian cara biasa, dengan hati-hati mengarsir cat, dan setelah itu mulailah mengecat dinding. Yang terbaik adalah mengeringkan langit-langit dan dinding yang dicat selama 4-5 jam pertama, menghindari angin.

5.5. Persiapan komposisi cat minyak dan pengecatan permukaan

Komposisi warna-warni berminyak permukaan dicat untuk tujuan pelindung dan dekoratif. Dalam kasus ketika tujuan utama adalah tujuan pelindung dari lapisan, komposisi yang membentuk film mengkilap digunakan. Selama pembentukan film mengkilap, pigmen direndam dalam ketebalan lapisan cat, di atas pigmen ada lapisan pengikat kontinu, yang memantulkan cahaya secara spekuler.

Lapisan seperti itu indah, tetapi kekuatannya rendah. Selain itu, film mengering perlahan, karena lapisan lilin terbentuk di permukaan, yang mencegah pelarut menguap dari ketebalan film dan penetrasi oksigen ke dalamnya untuk mengoksidasi minyak. Saat mempersiapkan pengecatan dengan komposisi matte non-air, permukaannya dilapisi dengan minyak biji rami atau cat dan dicat dalam satu lapisan dengan komposisi minyak lemak untuk mengilap. Pada saat yang sama, seharusnya tidak ada bintik-bintik matte dan jejak kandungan lemak warna yang tidak mencukupi, karena adanya bintik-bintik mengarah pada pembentukan tempat-tempat yang lebih gelap di matte. warna dan menyebabkan perlunya pengerjaan ulang. Beginilah cara melukis plester, beton, dan terkadang kayu.

Minyak cat disiapkan di pabrik. Minyak pengering dicampur dengan pigmen kering, digiling secara menyeluruh berulang kali pada pabrik cat rol. Cat minyak, dibuat dengan mencampur minyak pengering dengan pigmen tanpa penggilingan di pabrik cat khusus, kualitasnya sangat rendah.

Kohler warna yang diinginkan disiapkan dengan mencampur dua, tiga atau lebih cat. Namun, tidak semua warna bisa dicampur. Jangan mencampur seng putih dengan cinnabar merkuri, kuning barit, kuning seng dan biru langit, dll. Kuning mars, hijau zamrud, kromium oksida, oker, mumi, banyak, sienna, timah merah, perunggu, tulang terbakar dan anggur hitam dapat dicampur dengan semua cat.

Cat minyak digunakan untuk pekerjaan interior dan eksterior, melukis logam, kayu dan plester dengan mereka. Cat berbasis timbal beracun dan hanya digunakan untuk penggunaan di luar ruangan.

Cat parut tebal berwarna minyak dan alkyd untuk penggunaan di luar ruangan adalah suspensi pigmen dan pengisi, dioleskan ke minyak pengering dengan atau tanpa aditif. Setelah pengenceran dengan minyak biji rami hingga konsistensi cat, cat digunakan untuk pekerjaan finishing eksterior dan untuk produk pengecatan yang digunakan dalam kondisi atmosfer. Oleskan dengan kuas, rol, dan pistol semprot.

Komposisi minyak digunakan untuk pekerjaan eksternal dan internal pada plester, batu bata, batu, beton, kayu dan logam. Cat siap pakai hanya perlu dicampur secara menyeluruh sebelum digunakan. Cat parut padat membutuhkan penambahan minyak pengering dan pencampuran menyeluruh. Minyak pengering diberikan dalam porsi kecil.

Tidak peduli seberapa baik cat dicampur, itu harus disaring melalui saringan halus untuk menghilangkan gumpalan yang tersisa. Cat yang tegang menyebar lebih baik dan lebih halus.

Cat putih, yang terdiri dari kapur dan minyak pengering, mudah disiapkan, lebih sulit untuk membuat skema warna yang rumit. Untuk melakukan ini, Anda harus mencampur dua atau tiga warna. Semuanya harus terlebih dahulu dibawa ke kondisi kerja dan disaring. Siapkan komposisi minyak dalam urutan yang sama seperti lem. Untuk menentukan warnanya, pastikan untuk melukis pada selembar kayu lapis, karton, timah.

Lapisan tahan lama dari cat minyak dan cat serupa dapat diperoleh dalam dua atau tiga noda.

Cat minyak diterapkan pada permukaan yang benar-benar kering dengan lapisan tipis yang rata, mengambil cat sesedikit mungkin pada kuas atau roller dan menggosoknya dengan baik. Setiap lapisan cat berikutnya juga harus diaplikasikan pada lapisan sebelumnya yang sudah dikeringkan dengan baik. Untuk mempercepat pekerjaan, cat penutup rendah tidak boleh diaplikasikan pada lapisan yang lebih tebal, karena, ketika mengering, mereka berkerut dan retak.

Cat tebal diencerkan dengan menambahkan berbagai pelarut ke dalamnya sehingga cat menyebar dengan baik, membentuk lapisan yang rata. Saring cat agar tidak ada gumpalan dan partikel besar.

Abstrak >> Ekologi Diisi oleh: mahasiswa kelompok MP ... SASTRA ………………………………………………… .... 15 PENDAHULUAN Konstruksi bahan yang digunakan dalam ... konstruksi bahan dengan biaya yang relatif murah. Untuk cara eksekusi bekerja ...