Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок. Делаем вместе плитку из пластиковых бутылок. Тротуарная плитка из пластиковых бутылок своими руками Как изготовить тротуарную плитку из пластмассы

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

• основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
• четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
• пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
9. Возможность изготовления в домашних условиях.
10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

• в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
• в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
• неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

• станок для дробления пластика;
• весы;
• плавильный аппарат;
• пресс-формы;
• пресс;
• экструдер;
• перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
• для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:

• щебневое;
• песчаное.

При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:

1. В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
2. Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
3. По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
4. Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
5. Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
6. Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
7. На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
8. Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
9. На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
10. Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
11. Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При желании, можно сравнить со

Емкости из пластика применяются в качестве тары для многих напитков. В европейских странах уже давно перерабатывают такие отходы в промышленных масштабах, однако на территории РФ эта сфера еще только осваивается. Однако из мусора можно изготовить хорошую пластиковую тротуарную плитку. Тем более что сырье для такого производства стоит недорого и является крайне доступным.

Характеристики пластиковой плитки

Тротуарная плитка из пластика является надежной и прочной. По многим эксплуатационным свойствам она даже не уступает изделиям из бетона.

Пластиковая плиточная продукция предотвращает возникновение наледи и характеризуется отличным противоскользящим эффектом, который достигается благодаря наличию песка в составе материала. Гладкое и ровное покрытие таких изделий обладает эффективным сцеплением с материалами, из которых выполнена подошва обуви.

Достоинства и недостатки

Основное преимущество брусчатки из пластиковых бутылок — доступная стоимость, обусловленная низкими ценами на сырье для ее производства. Вся технология изготовление такой продукции предполагает применение присадок, красящих пигментов и тары из пластмассы.

Достоинства полимерной брусчатки:

• не покрывается трещинами при воздействии отрицательных температур;
• полимерные изделия сравнимы по прочности с бетоном;
• с дорожек из пластика легко счищать снег;
• на полимерном покрытии не образуется наледь;
• отличная адгезия с обувной подошвой, что позволяет минимизировать риск травматизма вследствие падения;
• поверхность полимерной плитки обладает высокой стойкостью к истиранию;
• пластик характеризуется высоким уровнем влагостойкости;
• пластик обладает небольшой массой, поэтому его легко устанавливать;
• материалу не страшно воздействие химических средств;
• плитка из полимеров может в течение длительного времени выдерживать отрицательные температуры;
• ПВХ-плитка может иметь разную фактуру и расцветку.

У этой разновидности брусчатки есть только один недостаток — при высокотемпературном воздействии ее размеры увеличиваются. Чтобы предотвратить порчу материала под влиянием ультрафиолетового излучения, в процессе монтажа между изразцами необходимо выдерживать 3-5-миллиметровый интервал.

Составные части материала

Для производства ПВХ-брусчатки могут использоваться не только бутылки из пластика, но и прочие полимеры. Кроме того, потребуется краситель и песок. В качестве сырья подходят обыкновенные емкости, которые даже не обязательно очищать от остатков продуктов и наклеек. Лишние компоненты сами сгорают при обработке. При этом сырье не нужно сортировать.

Специалисты, изготавливающие пластиковую плитку, могут также использовать части пластмассовых канистр, ящиков, пленку и пакеты. Причем полиэтиленовые части рекомендуется применять для того, чтобы придать блеск готовому изделию.

Мягкие виды полимеров могут повысить пластичность готовой плиточной продукции. Если их не добавлять при производстве, то изделия получается более хрупкими. Производители придерживаются следующих пропорций:

• твердые полимерные соединения — 60%;
• мягкая пластмасса — 40%.

Учет этих пропорций позволяет добиться оптимальной степени жесткости брусчатки. Использование этой технологии позволяет полностью задействовать пластиковые отходы. Запрещается добавлять в состав плитки резину, фторопласт и поликарбонат, т.к. эти компоненты нарушают однородность материала.

Песок, который применяется для изготовления полимерной брусчатки, тщательно очищается от лишних включений. При этом время изготовления изделия зависит от сухости песчаной составляющей. Качество продукции зависит от равномерности перемешивания пластика с песком. Ингредиенты берутся в следующих пропорциях:

• красящее вещество — 1%;
• полимерные элементы — 9%;
• песок — не менее 90%.

Качественная полимерная брусчатка производится с добавлением неорганических красителей.

Сфера применения

Этот материал имеет большую популярность как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев.

На участке возле дома с помощью этой брусчатки можно обустроить тропинки, которые ведут в сад или жилище. Можно с применением такого покрытия создать зону для детских игр или отдыха возле бассейна.

Пластиковые плиточные изделия можно часто увидеть на автомобильных мойках, АЗС, автопарковках, станциях технического обслуживания.

Плитка из полимеров может применяться при оформлении палисадников и клумб. Муниципальные учреждения часто применяют этот материал при сооружении скверов, парков и детских площадок.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Пластиковая брусчатка изготавливается с помощью такого оборудования:

• дробильное устройство, предназначено для измельчения полимерного сырья;
• пресс для формовки готовых изделий;
• экструзионное оборудование, предназначенное для расплавления и смешивания компонентов и выдавливания рабочего состава.

Технология производства такой продукции является относительно безопасной, однако оборудование нужно устанавливать в хорошо вентилируемом помещении. Кроме того, при работе нужно пользоваться защитными перчатками и респираторами.

Изготовление брусчатки этого типа предполагает следующие стадии:

1. Пластиковое сырье тщательно измельчается.
2. Когда компоненты попадаются в экструзионное устройство, расплавленная пластиковая субстанция обволакивает добавленный песок и перемешивается до тестообразной массы. На этой стадии в рабочий состав нужно добавить краситель.
3. После этого экструзионный аппарат выдавливает рабочий раствор в оптимальном количестве и равномерным слоем, который сразу же раскладывается по формам.
4. Завершенный вид плитке придается с помощью специального пресса. В это же время изделия охлаждаются.

Более простой вариант производства предполагает использование плавильного агрегата и формовочного пресса. При этом полимеры расплавляются сразу, без размельчения, после чего получившаяся масса тщательно перемешивается с пигментом и песчаной составляющей.

После этого состав помещается в формы и отправляется под пресс. При отсутствии пресса можно просто дождаться того, пока слой плитки охладится естественным образом. Для этого требуется не менее 1-2 суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

В результате получается ровная и гладкая плитка. При необходимости изделиям можно придать любую фактуру, цвет и размеры.

Монтаж пластиковой плитки

Процесс укладки пластиковой брусчатки прост, поэтому с ним можно справиться самостоятельно. Для этого необходимы следующие материалы и приспособления:

• цементная смесь (ПЦ400);
• крупный песок;
• щебенка;
• пластиковая плитка;
• бордюрные элементы.

Монтаж полимерных изделий выполняется по следующей схеме:

• разметка;
• извлечение 25-30 см верхнего почвенного слоя;
• монтаж бордюрных элементов;
• устройство геотекстиля на дне вырытой траншеи;
• устройство дренажа из щебенки;
• укладка геотекстильного полотна на дренаж;
• присыпка и уплотнение песчаного слоя;
• на песок укладывается полимерная брусчатка.

Для укладки тонкой полимерной плитки в песок нужно добавить цемента.

На заключительном этапе швы нужно заполнить чистым и сухим песком.

Изготовление пластиковой плитки не обходится без плавильных форм. Они могут изготавливаться из резины, стеклопластика или пластика.

Формы резинового типа используются редко, т.к. они массивные, дорогостоящие и обладают небольшим сроком службы. Для производства габаритных изделий лучше всего подходит стеклопластик. При этом на форму наносится особая смазка, которая препятствует прилипанию застывшего сырья к конструкции.

Чаще всего для производства этого покрытия применяются формы из специального жароустойчивого пластика. В некоторых случаях используются комбинированные технологии.

При производстве материала может появиться брак в виде обрезков разной формы. Их необходимо вновь измельчить в дробилке и задействовать в качестве сырья для изготовления новой продукции.

Влажность песка при производстве должна быть около 10%. Если в изделие не добавить краситель, оно получится грязно-серым. Такая брусчатка отлично впишется в дизайн садового участка.

Занимаясь изготовлением плитки из пластикового мусора в домашних условиях, плавильные формы нужно каждый раз смазывать специальным препаратом, который воспрепятствует приклеиванию раствора к их стенкам. Приобрести такую смесь можно в интернете или магазине строительных товаров.

В нашей стране тротуарная плитка появилась в конце прошлого века. Этот строительный материал продолжает пользоваться большой популярностью и в наше время. Среди его многочисленных преимуществ хотелось бы выделить изысканный вид, простоту укладки и высокую долговечность.

Относительно недавно для изготовления плитки производители стали использовать пластик. Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок – это новое направление в бизнесе. Предприниматели, которые выпускают такую продукцию, не только зарабатывают на этом хорошие деньги, а и поддерживают отрасль вторичного сырья. В предыдущей, публикации мы говорили о , сегодня расскажем об изготовлении плитки.

Общая информация

Если вы планируете открыть мини завод по производству тротуарной плитки как бизнес, следует понимать, что это сезонная работа, в отличии от . Поэтому предприятие будет функционировать только несколько месяцев в году.

Чтобы создать небольшой завод, понадобится существенный стартовый капитал. Это обойдется вам практически в такую же сумму, как и покупка готового бизнеса. С одной стороны, вы можете одним махом избавиться от лишних хлопот и приобрести действующее предприятие. Но с другой, если заниматься его организацией самостоятельно, вы сможете проконтролировать процесс сборки технологической линии, а также выбрать качественное оборудование и методы производства тротуарной плитки.

Постарайтесь максимально разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Это позволит вам в короткие сроки привлечь к ней огромное количество клиентов. Благодаря этому существенно увеличится доход предприятия.

Выбор помещения под производство

Не забудьте, что помимо производственного отдела, в котором установлено оборудование, вам понадобится:

• Склад для сырья;
• Склад для готовой продукции;
• Комната для персонала.

По мнению специалистов, технология производства тротуарной плитки – это экологически чистый процесс, но, несмотря на это, в помещении должна быть установлена система вентиляции.

Сырье

Пластиковую тротуарную плитку можно изготавливать из любых отходов:

• Пластиковые бутылки;
• Поломанные ящики;
• Полиэтиленовые пакеты.

Это очень дешевое сырье, которое можно скупать у людей за небольшие деньги. Для его закупки следует организовать специальные пункты приема. За 1 кг пластиковых отходов придется заплатить всего лишь 3 рубля. Помимо этого, вам понадобится краситель и песок. Себестоимость такой продукции порой намного ниже, чем у ее бетонных аналогов. Если вы твердо решили заняться данным видом заработка, то бизнес план производства тротуарной плитки и описание оборудования, можно найти в интернете на тематических ресурсах. Кроме этого, рекомендуем прочитать о . Этот вариант заработка, наверняка вас заинтересует.

Оборудование

На оборудование предприятия вам придется выложить крупную сумму, поскольку стоит оно достаточно дорого. Полноценная высокопроизводительная технологическая линия обойдется в 1–1,5 млн. рублей

Отечественное оборудование для производства плитки стоит дешевле. На его покупку вы потратите 950 тыс. рублей. Такая линия состоит из:

• Дробилки полимеров;
• Термошнекосмесительной машины;
• Формовочного узла.

Она обеспечивает производительность 35 кв. метров качественной плитки за одну смену. Обычно станок для производства тротуарной плитки обслуживает не более 5 человек. Не забывайте о том, что персонал должен контролировать качество продукции на каждом этапе, чтобы в продажу не попали бракованные изделия.

Формы

Производители, которые выпускают формы для производства тротуарной плитки, предлагают изделия, изготовленные из разных материалов:

• Резиновые. Такая технология считается устаревшей, поскольку такие формы слишком дорогие и тяжелые. Они прослужат всего лишь несколько месяцев и придут в негодность, поэтому затраты на приобретение таких изделий неоправданны.
• Стеклопластиковые формы обычно используют для производства объемных изделий или плитки большого размера. Они применяются крайне редко, поскольку перед каждым использованием требуют смазки и имеют неправильную геометрию.
• Пластиковые формы – это самый распространенный вариант. Их используют при массовом производстве продукции в больших объемах.

Для изготовления тротуарной плитки из пластиковых отходов можно использовать такие же формы, как и для бетонной плитки.

Особенности бизнеса и сбыт продукции

Самая большая проблема в организации предприятия по изготовлению плитки – это сбор вторичного сырья. Вам придется оборудовать несколько пунктов приема отходов, а также хорошо их разрекламировать. На один приемный пункт придется потратить 70-100 тыс. рублей.

Кроме того, могут возникнуть трудности и со сбытом продукции. Несмотря на то что пластиковая плитка имеет массу преимуществ, на нее пока не наблюдается большой спрос, поэтому продавать крупными партиями такой товар достаточно сложно. Чтобы получать стабильный доход, придется тратить немало денег на рекламу, чтобы продвинуть на рынке свою продукцию, и рассказать потребителям о ее преимуществах и полезных свойствах.

Даже если вы будете производить плитку высокого качества, в первое время не получится продавать ее по высокой цене. Потребители не сильно доверяют предприятиям, которые недавно открылись, поэтому ставить высокую цену на свою продукцию нецелесообразно. Этот важный момент, на который следует обратить особое внимание. Организовать такой технологический процесс, как производство плитки из пластиковых бутылок можно в самые сжатые сроки. Этот вид бизнеса больше рассчитан на перспективу, поскольку он потребует в самом начале крупных капиталовложений.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок своими руками

Использованные пластиковые бутылки – это мусор, составляющий третью часть всех отходов планеты. В таких емкостях продают воду, соки, пиво и жидкие препараты бытовой химии. Тара считается одноразовой, поэтому после использования является бесполезной для первоначальной цели.

Но сегодня пластиковые бутылки перерабатывают во флекс – пластиковую крошку, которую в дальнейшем используют для изготовления полимерного волокна и различных изделий, используемых в быту и на производстве.

Тротуарная плитка из бутылок в нашей стране считается новшеством, хотя на западе эту технологию используют уже давно. Поэтому производство тротуарной плитки из отходов пластика – прибыльный бизнес с малой конкуренцией.

Достоинства и недостатки

В первую очередь плитка из пластиковых бутылок привлекает покупателей своей низкой ценой, которая обусловлена дешевизной сырья, идущего на изготовление. Все что потребуется – пластиковая тара, песок, краситель и присадки. Но у такого тротуарного покрытия большое количество хороших эксплуатационных характеристик, то есть потребитель платит мало, а получает качественный материал.

Основные преимущества полимерного тротуара:

· по прочности полимерная плитка может конкурировать с бетонным покрытием;

· не трескается на морозе;

· с таких дорожек легко убирать снег;

· на покрытии не образуется корка льда;

· хорошая адгезия с подошвой обуви обеспечивает безопасность пешеходов;

· поверхность устойчива к истиранию;

· обладает высокой влагостойкостью;

· материал легок и прост в укладке;

· не боится химических воздействий;

· выдерживает очень низкие температуры;

· производится в разных цветовых исполнениях и фактурах.

Недостаток у тротуарной плитки из пластиковых бутылок только один – при высокой температуре она немного увеличивается в размерах. Чтобы избежать деформации покрытия под воздействием солнечных лучей, при укладке между изразцами соблюдают расстояние в несколько миллиметров.

Сфера применения

Материал востребован среди домовладельцев, строительных организаций, владельцев дачных участков.

· На приусадебном участке тротуарной плиткой из пластиковых бутылок можно выложить дорожки, ведущие к дому и в сад, оформить зону под патио, детскую площадку или прилегающую к бассейну территорию.

· Покрытие применяют на автомойках, станциях техобслуживания, заправках, парковках.

· Плитка может стать декоративным дополнением при оформлении клумб и цветников.

· Муниципальные организации используют данную продукцию для создания общественных детских площадок и парковых дорожек.

Полимерпесчаная плитка производство

Изготовление полимерпесчаной плитки – это особый технологический процесс, освоив который каждый желающий может начать прибыльный бизнес. В состав полимерного материала входят три компонента.

1. Дробленые отходы пластиковых бутылок, являющиеся связующим звеном и занимающие ¼ часть общего объема смеси.

2. ¾ объема занимает песок – это основной наполнитель.

3. Неорганические красители.

Поскольку песок выступает здесь главным элементом, к его качеству предъявляются высокие требования. Хороший песок имеет среднюю зернистость, в нем отсутствуют какие-либо примеси, поскольку фракцию тщательно просеивают, затем промывают и подвергают прокаливанию.

Сами же бутылки не требуют очищения и сортировки. Допускается небольшое добавление отходов из полиэтилена, пластиковых ящиков. Но эти компоненты не должны превышать 1/3 состава.

Изготовление полимерпесчаной плитки может осуществляться несколькими технологиями.

· Вибролитье с добавлением в смесь пластификаторов.

· Вибропрессование сухой субстанции.

· Горячее прессование.

Первые два способа позволяют производить тротуарное покрытие с низкой пористостью. Если при горячем прессовании в смесь добавляются пластификаторы, плитка получается очень качественной.

Цена тротуарной плитки из пластиковых бутылок зависит от технологии, которую применил производитель.

Этапы изготовления

1. Пластиковые бутылки измельчаются в крошку.
2. Сырье смешивается с песком, красителями и пластификаторами.
3. Полученный композит подвергают термической обработке при температуре 250 ℃.
4. Размягченную субстанцию помещают в формы и прессуют.
5. После застывания готовые плитки упаковывают в связки и отправляют к месту сбыта.

Необходимое оборудование

Первое, что потребуется для налаживания производства тротуарной плитки из пластиковых бутылок – экструдер для измельчения вторсырья. Еще необходимо приобрести плавильный агрегат и формующий пресс.

Расплавленный полимер обволакивает песок, масса становится однородной и вязкой. Экструдер выдавливает ее, а оператор отрезает необходимый размер и укладывает в форму. Небольшое производство не предполагает большого числа рабочих, которым придется платить зарплату.

Самые большие расходы – это приобретение оборудования. Однако данная сфера деятельности прямым образом связана с защитой окружающей среды (пластиковые бутылки – мусор, загрязняющий все вокруг), поэтому начинающий бизнесмен вполне может получить выгодный кредит на покупку всей необходимой техники. Государство поддерживает такие идеи.

Производство полимерной плитки из пластиковых бутылок в промышленных масштабах потребует более мощного и дорогостоящего оборудования.

Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок - это решение ряда проблем. Во-первых, утилизация вторсырья. Раньше оно скапливалось в огромных количествах и занимало километры свободной площади, а теперь приносит пользу. Во-вторых, это производство бюджетного отделочного материала: недостатка в пластике нет, остальные компоненты стоят недорого. В-третьих, технология позволяет создавать изделия любых форм и размеров - открываются новые возможности для ландшафтного дизайна (песчано-пластиковая тротуарная плитка является уличной). Что привлекает потребителей в ней, детали промышленного и частного производства, особенности мощения тротуарной плиткой - вот что интересует потенциальных покупателей.

Преимущества материала

Пластиковая плитка для частного дома, обустройства территории возле офисного здания или отделки общественной зоны - не просто модная тенденция. Повторное использование сырья - это актуальная тенденция.

Но есть у нее ряд других достоинств, выгодно выделяющих именно этот продукт среди бетонных и керамических аналогов:

• Доступность. Найти ее в продаже не составит труда и, напомним, стоимость данного стройматериала вполне приемлема.
• Износостойкость. Полимер, который лежит в основе изделия, отлично выдерживает перепады температур и обильные осадки - он устойчив к влаге, а жидкость если попадает в щели между пластинами, не размывает дорожку. Пластиковая тротуарная плитка прекрасно подходит для уличного обустройства и частных владений, и общественных территорий.
• Долгосрочность. Способна сохранять привлекательный внешний вид и прочность в течение 50 лет.
• Простота ремонта. Поврежденные единичные изделия при необходимости легко заменить на новые.
• Удобство в эксплуатации. Кажется, что поверхность плитки идеально ровная (консистенция полимера этому способствует), но она не скользит: частицы песка (абразив) препятствуют этому, делая ее совершенно безопасной.

Это - удачное решение и для детской площадки. Травмы на ней - явление не редкое, а покрытие, препятствующее скольжению, поможет значительно сократить их количество.

Особенности производства

В отличие от других напольных отделочных материалов, тротуарная плитка из пластика изготавливается как на производственных предприятиях, так и в домашних условиях. Это очень удобно если пластиковая тара накопилась за несколько лет, и нужно ее утилизировать. Также это прекрасный вариант для тех, кто любит многое делать своими руками. Чтобы организовать домашнее производство, потребуется лишь небольшое, но хорошо проветриваемое помещение, сырье и немногочисленное оборудование для производства пластиковой тротуарной плитки:

• экструзионная (плавильная) машина;
• формовочный пресс;
• формы.

Что касается материалов, то рекомендуется использовать твердые полимеры (те самые пластиковые бутылки) и мягкие полимеры (пластиковые пакеты). Соотношение твердого и мягкого пластика должно быть примерно в пропорции 3:2 - это позволит добиться лучших характеристик готового изделия. К этой смеси добавляется чистый речной песок и окрашивающий пигмент (лучше - неорганический). Не рекомендуется в смесь для тротуарной плитки добавлять резину либо поликарбонат - это не сделает её ни более прочной, ни более эластичной, но нарушит однородную структуру.

Далее в экструзионной машине готовится смесь и разливается по заранее подготовленным формам. Через несколько дней в естественных условиях пластиковая тротуарная плитка для дачи высыхает и готовка к применению.

Можно не покупать готовые формы, а сделать их самостоятельно. Результат будет интереснее, если использовать различные красители и сочетать плитку разных цветов.

Изготовление форм самостоятельно

Это кажется сложным лишь, поскольку пластик редко используется в быту в качестве исходного сырья. На самом деле изготовление формы занимает несколько часов.

Понадобятся материалы:

• деревянные доски;
• шуруповерт;
• пила (лобзик);
• саморезы;
• пластик;
• масло (можно машинное);
• кисть для масла.

Затем - шаблон. Его делают на бумаге, чертят на земле. Или вовсе не делают - когда нужны асимметричные формы, и хочется потратить на производство минимум времени. Изготовление пластиковых форм для тротуарной плитки заключается следующем: из деревянных элементов собирается каркас, внутренняя часть которого промазывается маслом (чтобы форма легче отставала). В него заливается пластик равномерным, не очень толстым слоем. В теплое время года для высыхания формы достаточно 50-80 минут. Один и тот же каркас можно использовать несколько раз, но если сделать несколько каркасов, процесс изготовления плитки пойдет быстрее.

Технология изготовления тротуарной плитки из пластиковых бутылок экологически безопасная. Тем не менее, при работе рекомендуется использовать защитную маску для органов дыхания и перчатки.

Технология укладки

Как правильно изготовить тротуарную плитку из пластиковых бутылок - интересует не всех: многим проще купить уже готовые изделия. Но практически каждого интересует, как правильно укладывать такой материал. При соблюдении правильной технологии покрытие будет устойчивым и долговечным.

Если тротуарную плитку из пластиковых бутылок укладывают своими руками, делают это по-разному - верная методика определяется условиями дальнейшей эксплуатации. С поверхности участка, где запланирована плитка, снимают верхний слой грунта (толщиной 15-20 см). Затем делают «подушку» - ее состав зависит от целевого использования территории.

На «подушку» укладывают плитку в выбранном порядке, щели засыпают мелким речным песком, поливают из лейки - так утрамбовывается песок и удаляются с поверхности плитки его излишки. Если укладка пластиковой тротуарной плитки (не важно, своими руками или руками специалиста) предполагает использование бортиков, для бортов требуется глубокая бетонная «подушка», чтобы «ребра» прочно укрепились в грунт.

Тротуарная плитка из пластика - материал современный, красивый, удобный. Она имеет прекрасные эксплуатационные свойства. Ее изготавливают и укладывают самостоятельно либо обращаются к мастерам - и просто наслаждаются отличным результатом.