Как правильно сделать кресло-качалку из дерева своими руками? Чертеж с размерами и детальное описание процесса. Кресло-качалка своими руками (44 фото): чертежи, варианты, советы Как сделать уличное кресло качалку

Кресло-качалка по праву занимает одно из любимых мест домашнего отдыха. Существует множество видов и моделей качающихся конструкций, выполненных из различных материалов. Одним из популярных, для изготовления качающихся кресел, является металл. Кресло-качалка из металла изготавливается в домашних условия при наличии необходимого опыта и инструмента.

Составление чертежа

Кресло-качалка своими руками может быть изготовлено с несущим металлическим каркасом в форме рамы или с кованым наполнением. Кованые кресла-качалки выглядят намного красивее, но более сложны в изготовлении и требуют наличия специального оборудования и навыков.

Чертежи рамной металлической конструкции составляются на миллиметровой бумаге в удобном масштабе. На них указываются все габариты будущего кресла, длина и радиус изгиба лыж. Отличием схемы для кованого кресла является то, что все кованые элементы должны быть нарисованы в натуральную величину. Эти рисунки будут служить шаблоном для будущих элементов кресла.

При составлении чертежа необходимо учесть, что чем больше у металлического кресла-качалки точек крепления или сварки, тем ниже его жесткость.

Подбор материала

Каркас качающейся системы изготавливается из металлического прута, диаметром 2 см. Для уменьшения общей массы конструкции вместо прута можно использовать стальную трубу такого же диаметра. Заготовки под каркас нарезаются следующих размеров:

4 стержня размером 64-66 см — поперечные верхние и нижние стержни для задней и передней стенки кресла;
2 стержня размером 25-30 см — вертикальные стойки передней стенки кресла;
2 стержня размером 60-65 см — вертикальные стойки задней стенки качалки;
2 стержня размером 85-90 см — продольные верхние балки для соединения передней и задней стенок;
2 дуги размером 80-100 см — опорные лыжи.

Сделанные заготовки могут изменяться в размерах, исходя из предпочтений владельца.

Изготовление опорных лыж

Выгнуть дугу под кресло-качалку проще всего с использованием трубогиба. Если такое прибор отсутствует, то можно воспользоваться любым пазом, который отличается прочностью. Это могут быть тиски, стоящие рядом столбы или стволы деревьев. Для придания кривизны трубу необходимо воткнуть в паз. Для увеличения рычага в трубу можно вставить стержень и провести ее изгиб на определенный радиус.

При изготовлении полозьев необходимо добиться максимального совпадения кривизны. Готовые полозья по желанию могут оборудоваться деревянными накладками. Это снизит шум, придаст эстетичность всей конструкции.

Сборка каркаса

Собирать качалку из металла лучше с боковых сторон. Для сборки каждой стороны на пол укладываются вертикальные передняя и задняя стойки, продольная балка, опорная лыжа. Все элементы боковой стороны свариваются между собой. По такому же принципу проводиться изготовление второй боковой стороны.

После того, как боковые стороны готовы, они соединяются между собой поперечными стержнями при помощи сварки.

При проведении сварочных работ необходимо выдержать угол 90 градусов в стыковых соединениях. Для этого рекомендуется использовать магнитный угольник. После завершения сварки все швы необходимо зачистить.

Покраска

Перед нанесением краски качалку из металла необходимо очистить от грязи и жира. После очистки металлический каркас нужно промыть теплым мыльным раствором и дать просохнуть.

Покраску проще проводить в теплую безветренную погоду, когда конструкция будет находиться в подвешенном состоянии. Первым слоем наносится грунтовая краска. После того, как она высохнет, наносится второй слой. Основная краска наносится через сутки после того, как высохла вся грунтовка.

Материал для лежака

Для изготовления ложа используют слинг любого цвета. Кроме этого, ложе может быть изготовлено из наборных деревянных брусков по принципу садовой скамейки. Каждый из вариантов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Для изготовления слинга рекомендуется использовать материал из хлопка длиной 1.3-1.5 метра и шириной 1.2-1.4 метра. Материал по длине складывается пополам и сшивается. Готовый рукав выворачивается, это скроет соединительный шов внутрь. Края заворачиваются внутрь и зашиваются. Готовый слинг укладывается на верхнюю поперечную и нижнюю поперечные стойки и крепят при помощи шва. Перед тем, как закрепить слинг проводится его натяжение до комфортного уровня.

Пользователи часто ищут :

Деревянные бруски для качалки должны иметь ширину около 4 см. Их монтаж проводится с шагом, равным ширине бруска. Под монтаж брусков выполняются отверстия, через которые при помощи болтов бруски крепятся к основе.

Изготовление кованых элементов

Кресло-качалка из кованых деталей может быть сделано самостоятельно, но его изготовление отличается трудоемкостью. Кресло-качалка, холодная ковка которого выполнена своими руками, отличается высокой прочностью. Материал при холодной ковке не только меняет свою форму, но и усиливает структуру. Это происходит за счет прессования металла во время изгиба и деформации. Для выполнения холодной ковки используют такие приспособления, как гнутик, улитку, фонарик, волну и твистер.

Для изготовления кованые элементы кресла качалки рисуются в натуральную величину. На рисунке указываются все размеры и элементы ковки. Используя имеющиеся приспособления, необходимо изготовить кованые детали. Во время изготовления детали время от времени надо прикладывать к эскизу, чтобы добиться его точного выполнения.

Сборка элементов в единый ансамбль проводится при помощи сварки, после чего выполняется зачистка конструкции и покраска.

Завершающая регулировка

Принцип регулировки качалки прост. Если наклон сильно вперед, то в задней части за спинкой конструкции можно установить поперечные декоративные планки. Они могут быть из дерева или металла. Планки могут быть как самостоятельный противовес, но и могут использоваться как основа для дополнительного груза.

Если качалка сильно западает назад, то противовес необходимо установить спереди. Как вариант, можно установить подставку для ног, под которую разместить дополнительный груз.

Мы рассмотрели самый простой способ, как сделать кресло. Научились составлять чертежи и проводить сборку элементов конструкции, получен начальный опыт в работе. По приобретении достаточного запаса знаний и навыков, можно перейти к изготовлению более сложных конструкций, таких как маятник.

Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит - и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.

Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками - это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.

Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию - качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.

Разновидности кресел-качалок

Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции

Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок - это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.

Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.

Иллюстрация	Краткое описание особенностей кресел-качалок
	Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла - проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку - этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги.
	Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок.
	Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания.
	Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить.
	Кресло-качалка «три в одном» - включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома -конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков.
	Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться.
	Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно - очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде.

Материал для изготовления кресла-качалки

Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:

Иллюстрация	Характерные особенности материалов
	Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники.
	Кресло-качалка из фанеры - это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов - полимерной эмульсией или акриловым лаком.
	Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина - это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях.
	Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей.
	Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник.
	Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.

Цены на кресло-качалку

кресло-качалка

Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи —

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты - это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;

— доски размером 800×150×20мм - 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе - это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм

Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки

Иллюстрация
	Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.
	Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером - с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем.
	После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм - здесь и будет проходить нужная линия.
	Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки - и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм.
	Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже - модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы - из хорошо обработанной древесины.

Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной

В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.

Цены на кресло-качалку с подножкой

кресло-качалка с подножкой

Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции

Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:

Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм

Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм -каждого по 2 штуки:

Первый предназначен для выкраивания боковых деталей;

Второй – детали для спинки и сиденья;

Третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая - для подлокотников.

Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья - 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию.
	Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия.
	Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу - они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными.
	Следующим шагом подготавливаются царги - шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев.
	Далее, идет этап соединения двух деталей - сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально.
	Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон.
	Далее, на полозья монтируются накладки - их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: - заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; - затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; - таким же образом прихватывается и вторая накладка; - после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; - планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; - края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; - в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; - затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; - на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; - отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие.
	После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются.
	Далее, идет уже не столь сложный этап работ - закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы.
	Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего - закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант - сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.

Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев.
	На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание.
	Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина - вершина изгиба будущих полозьев.
	Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: - например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; - если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; - в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм.
	По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление - стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса.
	В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно.
	Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток.
	Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков.
	Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют.
	Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок.

Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.

Цены на кресло-качалку «Импэкс»

кресло-качалка «Импэкс»

Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку

Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.

Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.

Узнайте, с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.

* * * * * * *

Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу - задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.

Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.

Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа

После рабочего дня любому человеку хочется отдохнуть, хорошенько расслабиться. Помогает в этом комфортабельная мебель. Самодельное кресло-качалка своими руками поможет сэкономить значительные финансовые ресурсы, создать удобную и практичную мебель, соответствующую личным потребностям. Для многих мастеров немаловажной является возможность проявить свои умения и похвастаться способностями перед гостями.

Перед тем как приступить к работе, необходимо ознакомиться с возможными вариантами конструкции, особенностями эксплуатации, оценить свои силы в столярном или слесарном деле.

Признаки, по которым можно разделить изготовленные своими руками кресла-качалки:

Для квартир, частных домов, уличные. Вариант для многоквартирных домов должен быть бесшумным, небольшим по размеру, следы на полу от качалки недопустимы. В этом случае можно изготовить своими руками маятниковое кресло-качалку. В частных домах позволительны любые размеры, подходящие под общий дизайн помещения. Главное требование к садовому виду - стойкость к атмосферным воздействиям.
Материал изготовления: деревянная классика, металлический авангард или пластмасса для улицы.
Разрешенная масса, которая должна соответствовать весу пользователя.
Конструкционные решения.

В интерьере квартиры

Для частного дома

Для улицы

Деревянная классика

На металлическом каркасе

Из пластика

С первыми тремя пунктами определиться легко, а с четвертым следует разобраться поподробнее.

Кресла-качалки из дерева на радиусных полозьях - наиболее простой в изготовлении вариант. Простота профиля дуг (лыж, коромысел) делает покачивания плавными, но большой амплитуды в этом случае не получить. Опрокидывание исключается низким центром тяжести сиденья, установкой ограничительных поперечин или вырезами по краям полозьев.

Кресло-качалка из профильной трубы часто имеет лыжи переменной кривизны - с меньшим радиусом в центре и большим по краям. Такая конструкция исключает опрокидывание при большой амплитуде. Профиль типа «нирвана» способствует плавному подъему с кресла, что особенно важно для пожилых людей.

Кресло-качалка из фанеры своими руками может быть изготовлено с боковинами эллипсной формы, что способствует плавности, но не защищает от опрокидывания на максимальном отклонении. Для предотвращения «аварий» на моделях устанавливают ограничители-поперечины, передняя из которых служит опорой для ног.

Маятниковые конструкции на подшипниках отличаются неподвижным основанием - качается только место для сидения. Вариант оптимален для квартир, так как отсутствует шум трущихся о пол полозьев, которые не портят покрытие. Чертеж кресла с маятниковым механизмом для самостоятельного изготовления найти несложно.

Многофункциональные модели «3 в 1» подходят для больших помещений, они позволяют использовать кресло в качестве неподвижного стула, качаться с небольшой амплитудой или лежать как в гамаке. Конструкции сложны в изготовлении и громоздки, поэтому такие модели чаще приобретаются в готовом виде.

На радиусных полозьях из натурального дерева

С основой из профильных труб

Из фанеры

С маятниковой конструкцией металлическое

Маятниковое деревянное

Материалы и инструменты для самостоятельного изготовления

Какой выбрать материал для изготовления самодельного кресла-качалки, зависит от навыков и опыта работы мастера с материалами. Круглые или профильные металлические трубы применяют для изготовления каркасов мебели, которая будет использоваться на улице: обработанная от ржавчины сталь прослужит под открытым небом десятки лет. Недостатков у таких вариантов несколько:

внушительная масса потребует пары человек для перемещения кресла;
покрытие пола должно быть суперизносоустойчивым либо придется решать проблему с поиском смягчающих накладок на полозья;
для квартир используют тонкостенную небольшого диаметра трубу, которую трудно сварить без специального полуавтоматического оборудования.

Дерево отлично подходит для домашних вариантов мебели. При наличии определенных навыков заготовки можно гнуть, получая эксклюзивные очертания каркаса. Установка под открытым небом потребует использования антисептических и лакокрасочных покрытий особой прочности, иначе век кресла будет недолог.

Фанера - оптимальный и наименее дорогой вариант для первого опыта. При изготовлении используется минимальный набор инструментов и приспособлений, готовое изделие легко поддается декорированию. Влагостойкая фанера выдержит недолгое пребывание под солнечными лучами, дождем.

Ротанг, бамбук, ветви ивы и тростник - из этих материалов делают плетеную мебель. Заготовки приобретают в магазине строительных материалов, иву можно собрать самостоятельно, но для плетения потребуется изучить технологию, наработать навыки.

Полипропиленовые трубы способны выдержать вес человека, будучи использованными для изготовления полозьев или в качестве каркаса. Внешний вид такого изделия необычен.

Пластиковые бутылки - экзотика в мебели, но существуют и такие конструкции. Чаще всего бутылки используются для создания сиденья и спинки, а основа делается из более прочных материалов - дерева или фанеры.

Натуральная древесина

Листы фанеры

Прутья натурального ротанга

Искусственный ротанг

Полипропиленовые трубы

При подготовке к работе проводят ревизию имеющихся в наличии инструментов, в случае необходимости докупают, берут в аренду или взаймы отсутствующие:

Для металлических конструкций обязательно наличие сварочного аппарата, маски, углошлифовальной машинки. Не обойтись мастеру без трубогиба. Сделать его нетрудно своими руками - это будет дешевле, чем обратиться в цех по металлообработке. Стоимость же покупного аппарата сравнима с ценой заводского кресла.
Для работы с деревом понадобятся: электрический лобзик или ножовка с узкими сменными лезвиями. Придется пилить древесину вдоль и поперек, а для этого используют разные конфигурации зубьев на пильной части. Углошлифовальная машинка со специальной насадкой поможет быстрее отполировать поверхность. Это же можно делать дрелью, которая понадобится обязательно. Для декора необходимо приготовить кисточки и емкости под лак, морилку, краску.
Каркас из пластиковых труб сваривают специальным инструментом - «утюжком», паяльником, сваркой.
Для плетения из ротанга приобретают специальные зацепы-крючки.
Готовят также стандартный набор столяра - стамеску, молоток, резиновую или деревянную киянку.

Трудно сказать, что первично - выбор материала для мебели или подготовка инструмента. Чаще исходят из имеющегося в распоряжении инвентаря - покупать электрические аппараты для разового использования нецелесообразно.

Необходимые инструменты

Сварочный аппарат

Пошаговая инструкция

Схема изготовления кресла-качалки из любого материала всегда состоит из следующей последовательности действий:

Выбор конструкции и разработка чертежей.
Заготовка материалов и подготовка инструментов.
Сборка каркаса.
Монтаж сиденья и спинки.

Деревянное кресло-качалка своими руками создается по следующему алгоритму.

Схема для кресла-качалки из фанеры

Схема кресла-качалки из металла

Проектирование

Спроектировать самостоятельно качающуюся мебель, не имея опыта, затруднительно. При расчетах кривизны полозьев и геометрических размеров деталей для сборки учитывают:

массу и антропометрию пользователя;
центр тяжести готового изделия, который влияет на плавность «хода»;
углы наклона тела в разных режимах пользования;
радиусы кривизны для комфортного раскачивания и предотвращения опрокидывания.

Для первого опыта лучше найти готовые чертежи кресла-качалки из фанеры. Это поможет избежать ошибок, напрасной траты времени и материалов.

Определившись с конструкцией, чертежи в натуральную величину переносят на лист бумаги подходящего размера, например, ватман. Вырезав конфигурацию боковых стенок, полозьев, перемычек, других деталей, получают шаблоны для нанесения на подготовленные материалы.

Схема расчета размеров

Углы наклона в разных режимах

Изготовление основания и полозьев

Использование старого каркаса - пример того, как легко сделать кресло-качалку своими руками. В этом случае потребуется:

отреставрировать поверхность дерева, зачистив его шкуркой и покрыв лакокрасочным материалом;
сшить и закрепить новое сиденье.

Одним из вариантов изготовления полозьев является выпиливание боковин из фанеры. Для придания прочности каждую стенку делают из 3 слоев: внутренний из листа толщиной 10–12 мм, внешние - из 8 мм материала.

Последовательность такова:

с помощью шаблона перенести все элементы чертежа кресла-качалки на подготовленные листы фанеры;
выпилить электролобзиком детали;
скрепить листы болтами через сквозные отверстия или саморезами;
зачистить, отшлифовать детали со всех сторон;
покрыть заготовки лаком или краской;
установить защитные накладки из резины или пластика на места соприкосновения полозьев и пола.

Для полозьев можно использовать доски, ширина которых достаточна для выпиливания криволинейных деталей. Толщина досок от 40 мм.

Для другого варианта получения криволинейных деталей намоченные в воде бруски изгибают по шаблону. Этот процесс длителен по времени, для выполнения потребуются мощные струбцины. Такой способ мало подходит для того, чтобы сделать кресло своими руками, его лучше не использовать без опыта.

Готовим шаблон

Выпиливаем детали по шаблону

Закрепляем боковины саморезом

Покрываем лаком

Сборка

Окончательная сборка фанерных моделей предполагает изготовление запилов в деталях и крепление к ним ответных планок на саморезы, клей или с помощью металлических уголков и шурупов. Детали в изделиях из массива дерева крепят клеем, используя соединение типа «шип в паз». Выступивший клей немедленно удаляют чистой ветошью, чтобы не оставалось следов.

Особенности изготовления изделия из ротанга

Главное преимущество ротанговой мебели - легкость конструкции, поэтому материал популярен при изготовлении детских кресел-качалок своими руками. У ребенка получится самостоятельно перемещать предмет мебели.

Другое преимущество - материал полностью готов к использованию, откалиброван по толщине и длине прутьев, в отличие от веток ивы, которые потребуют долгой обработки. Однако чаще используется не натуральный, а искусственный ротанг. Он представляет собой ленту, которую легко нарезать на нужную длину, снижая тем самым количество отходов материала. К тому же такой искусственный аналог ротанга податлив, удобен для работы, легко гнется, что позволяет даже мастеру с недостаточным опытом плетения создать интересный и качественный вариант кресла-качалки.

Для работы понадобятся:

шуруповерт с набором бит, саморезов, тонких сверел;
шило, рулетка, разметочный карандаш;
ножницы;
ножовка;
лобзик;
мебельный степлер и скобы;
шлифовальная машинка для обработки деревянной конструкции;
мебельный крепеж, саморезы.

Материалы для изготовления выбираются в зависимости от модели. Для каркаса может понадобиться фанера, деревянный брус, мебельный крепеж, саморезы, лента искусственного ротанга, мебельный клей.

Процесс создания деревянного кресла состоит из нескольких основных этапов. В первую очередь необходимо выбрать форму будущего кресла и создать лекала, по которым будут выпиливаться основные детали каркаса:

основа для сиденья;
спинка;
поручни;
полозья.

Все эти элементы изготавливаются из дерева, поэтому на следующем шаге необходимо перенести лекала на материал, а затем выпилить все детали. Для начинающих самым простым вариантом будет приобретение готового каркаса в мебельных салонах или мастерских либо использование в качестве основы для качалки готового стула, к которому потребуется присоединить полозья.

Поскольку кресло-качалка должно быть оплетено искусственным ротангом, имеет смысл сначала оплести детали и только потом приступать к сборке элементов.

Для первого опыта лучше использовать самый простой вариант шахматного переплетения полос.

Необходимо измерить длину лент, с помощью которых будет создаваться основа для переплетения. Для этого начало ленты располагается на внутренней части каркаса, затем она перекидывается через каркасную планку и выводится на лицевую часть оплетаемой конструкции, конец отрезка должен заводиться снова во внутреннюю часть каркаса, где он будет закреплен. Например, при выбранной прямоугольной форме каркаса, ленты будут укладываться по его короткой стороне – ширине конструкции.
Определившись с длиной отрезка, необходимо нарезать количество полос, которые будут укладываться плотно одна к другой.
Каждая лента натягивается поверх каркаса, при этом концы прячутся во внутреннюю часть и закрепляются обычным мебельным степлером. Ленты укладываются рядом друг с другом без промежутков. Наилучший вариант – сначала прикрепить все нарезанные ленты по одной из внутренних сторон каркасной планки, а затем заниматься укладкой и креплением со второй стороны.
Теперь необходимо определиться с размером лент, которые будут оплетать уложенную основу. При этом плести необходимо поперек закрепленных отрезков, располагая ленты по длинной стороне каркаса. Закрепление концов будет проводиться так же, как и при подготовке основы, с внутренней стороны каркасных планок.
Нарезается необходимое количество полос, и подготовленные отрезки прикрепляются к одной из внутренних сторон каркаса по его короткой стороне (ширине) максимально близко друг к другу мебельным степлером.
Полосы продеваются сквозь натянутые ленты основы в шахматном порядке. Например, в первом ряду нужно завести полоску в самом начале под первую ленту основы, а во втором ряду лента должна будет идти над первой полосой основы. Далее каждая полоска проплетается через одну ленту основы, а конец всегда закрепляется мебельным степлером внутри каркаса. При завершении работы по вплетению каждой ленты необходимо выравнивать ряды, подбивая их так, как обычно делают мастера, занимающиеся изготовлением ковриков. Для этого плоским инструментом (например, отверткой) ряды выравнивают, стараясь, чтобы каждый новый ряд размещался максимально плотно к предыдущему.
Боковые части оплетаются аналогичным образом.
В результате выполненной работы ни одного соединения ленты с каркасом не будет видно, поскольку все концы закреплены внутри каркасной планки.

Аналогичным образом оплетается спинка кресла. При желании можно задекорировать ножки рукотворной модели. Самый простой способ – круговое оплетение, при котором лента укладывается по кругу, и каждый новый виток располагается максимально близко по отношению к предыдущему, чтобы фактура дерева не была видна совсем. В случае если мастер хотел бы использовать более изысканные варианты, придется либо найти и посмотреть несколько мастер-классов, либо изучить специальную литературу со схемами и пояснениями к ним.

Теперь, когда все элементы задекорированы, конструкция кресла собирается, детали соединяются между собой с помощью мебельного крепежа. При соединении элементов можно дополнительно использовать клей, чтобы конструкция была еще более прочной. В последнюю очередь устанавливаются полозья. Наиболее частый вариант для их крепления - это соединение с помощью мебельных винтов.

Для того чтобы при эксплуатации кресла не повреждалось напольное покрытие, на полозья можно установить прокладки из пластика или резины. Для этого из выбранного материала вырезаются полосы на нижнюю часть полозьев. Затем материал прикрепляется с помощью мебельных гвоздиков. Дополнительно можно использовать клей, чтобы накладки более плотно прикреплялись к деревянной основе.

Инструменты для работы

Выпиливаем детали каркаса

Собираем кресло из выпиленных элементов

Оплетаем сиденье

Оплетаем спинку

Укрепляем конструкцию с помощью клея

Кресло-качалка готово

Особенности моделей из пластиковых труб

Кресло-качалка из пластиковых труб - отличный способ «пристроить» в дело остатки материала после изготовления питьевого или поливочного водопровода. Из инструментов для создания каркаса понадобятся ножницы для ПВХ труб, специальный паяльник (сварочник).

Для боковых поверхностей понадобится труба диаметром 32 или 25 мм, для перемычек - 20 мм. По количеству мест соединения приобретают тройники. Лучше предусмотреть покупку с запасом, чтобы потренироваться в пайке на отдельных деталях. Цена тройников начинается от 5 рублей, поэтому запас из 4–5 деталей не будет стоить дорого.

Для усиления конструкции внутрь труб вставляют отрезки арматуры диаметром 12–14 мм.

Заранее готовят шаблон, по которому нарезают отрезки труб, предусматривая запас для каждой детали 3–4 см: при пайке трубка вставляется внутрь тройника на 1,5–2 см.

Если работать аккуратно, то полозьям можно придать округлую форму без нагревания. Если этого не получается сделать, то внутрь трубки насыпают чистый песок, разогретый в духовке до 90–100⁰С. Чтобы песчаный наполнитель не высыпался, на одну сторону приваривают заглушку. Она останется на детали и после окончания работ, чтобы внутрь не попадала влага. Такие же заглушки приваривают на все открытые концы труб.

По окончании сборки каркаса на нем закрепляют матрас из поролона, обшитый плащевой тканью, если кресло будет эксплуатироваться на улице. Для крепления используют пришитые к матрасу полоски ткани (завязки).

Ножницы для ПВХ труб

Сварочник для пластиковых труб

Схема бокового элемента

Внутри труб вставляют обрезки арматуры

Свариваем места крепления сварочным аппаратом

Кресло-качалка из пластиковых труб

Как сделать кресло-качалку из металла

Изготовление металлического кресла-качалки по силам мастеру с навыками работы со сваркой. В этом случае понадобится трубогиб для круглой или профильной трубы: загнуть ее ровно без специального приспособления нелегко. Можно использовать шаблон и струбцины, а концы согнутого и зажатого стяжками металла сварить перемычкой.

Пошаговый процесс мало отличается от изготовления качалки из дерева или пластиковых труб:

Изготавливают или находят готовые чертежи.
Сваривают боковины.
Гнут трубу и закрепляют сварным швом полозья.
Собирают единую конструкцию для правой и левой стороны.
Соединяют боковины перемычками.
Обрабатывают швы углошлифовальной машиной.
Покрывают каркас влагозащитной грунтовкой и краской в 2–3 слоя, соблюдая инструкцию в части просыхания слоев.

Заканчивается работа установкой деревянных поперечин на сиденье и спинку конструкции. А оставшийся после строительства материал – возможность реализовать необычные идеи для оформления дома.

Сделать своими руками кресло-качалку совсем просто для людей, имеющих навыки работы с инструментами. Немного терпения, старания, потраченного времени, и вот в доме уже появился новый предмет интерьера, который сделает отдых комфортным и приятным.

Готовим чертеж

Закрепляем сварным швом полозья

Соединяем конструкцию

Готовое кресло-качалка на металлической основе

Кресло прежде всего эргономически-функционально: это предмет мебели для отдыха или создания комфортных условий для длительной сидячей работы. Но в то же время кресло в гостиную или спальню престижно и может быть предметом роскоши, поэтому эстетически весьма значимо. Если шторы замыкают собой эстетику интерьера, кресло дает ключ к ее пониманию. А если шторы простенькие, то именно кресло сводит всю меблировку в единый ансамбль. Разумеется, в том случае, когда дизайн интерьера тщательно и со знанием дела продуман. Наконец, садовое или дачное кресло должны вписываться в пейзаж и стойко выносить непогоду, зимовку в холодной кладовке, небрежное обращение.

Сделать кресло своими руками вполне под силу домашнему мастеру. Столяры-любители делают самостоятельно кресла иной раз весьма высокого уровня, см. рис. Однако произведения высокого мебельного искусства оставим на потом, а настоящую публикацию будем считать начальной и ограничимся в ней образцами, требующими для изготовления самое большее места в гараже, обычного инструмента по дереву и средней степени навыков владения им. Для некоторых дело обойдется вообще только швейными работами. Тем не менее, в стране кресел граница между сугубо утилитарными и элитными экземплярами весьма условна и кое-чему из описанного найдется место и в гостиной. А полученный в ходе работ опыт позволит со временем подступиться и к эксклюзиву.

О набивке и чехлах

Любое мягкое кресло, на жесткой основе или бескаркасное (см. далее), наполняется мягким и достаточно упругим материалом. Конский волос ныне доступен единицам, китовый ус вообще никому не доступен, поэтому любительские кресла набивают чаще всего поролоном или пенопластом (вспененным полистиролом) в гранулах. У них есть общее свойство: они легко электризуются и долго держат в себе статическое электричество, что для здоровья отнюдь не полезно. Поэтому обшивку подушек, матов и пр. мягких узлов мебели делают обязательно 2-слойной: внешней декоративной и внутренней антистатической. Это, кроме того, упрощает уход за декоративной обшивкой и ее замену при необходимости.

Антистатический чехол мягкой мебели шьют из тканей х/б по тем же выкройкам, что декоративный. Альтернативы х/б как разряднику почти нет: сопротивление утечки кресла на деревянных ножках, стоящего на полу из ламината, с внешней обшивкой из очень хорошо электризующегося шелка, с внутренним чехлом из х/б, лежит в пределах 1,8 – 5,6 МОм, что обеспечивает практически мгновенный сток заряда от электрофорной машины. Несколько хуже синтепон: он не гниет, но внешняя обшивка должна быть также антистатической, из натуральных мебельных тканей.

Замечательный по механическим свойствам и сам по себе антистатический наполнитель мягкой мебели – пенополиуретан (ППУ). Но не строительный самовспенивающийся герметик/теплоизолятор, по механике он для мебели не годится, а т. наз. неопрен, вспененный в специальных условиях при изготовлении. Неопрен выпускается гранулами и листами; из последних, кстати, делают гидрокостюмы. Материал это дорогой, особенно листовой, но – голь на выдумки хитра. Из неопрена выполнены вкладыши автомобильных сидений. Поэтому, если вам на глаза попадется предназначенный на свалку драндулет, постарайтесь заполучить его сидушки и спинки. Как металл их все равно не зачтут, а вы, раскромсав вставки, получите отличную набивку для пары кресел.

С чего начнем?

С качалок. Самодельное кресло-качалка даст наиболее ощутимую экономию денег сравнительно с покупными – раз. Изготовление его технологически несложно; из стационарного оборудования достаточно иметь верстак (возможно, тоже самодельный) в каком-нибудь закутке – два. И на даче оно всегда пригодится, даже если дизайн с отделкой от неопытного мастера подгуляли – три. Но делать кресло-качалку своими руками нужно только и только по проверенным образцам, а самостоятельно конструировать можно, лишь имея немалый опыт мебельщика и/или солидные познания в этом деле.

В конструировании кресел-качалок усматривается аналогия с проектированием парусных судов. Там центр парусности (ЦП), расположение которого зависит от конфигурации надводной части (более всего – парусного вооружения), направления и силы ветра, должен всегда быть чуть позади центра вращения (ЦВ) судна. Расположение ЦВ определяется взаимодействием подводной части судна с набегающим потоком воды.

Если ЦП окажется впереди ЦВ, судно на ходу будет склонно к зарыскиванию и плохо держаться на курсе, а с брошенным румпелем/штурвалом увалится под ветер и встанет лагом (бортом) к волне, что чревато катастрофой. Если же ЦП будет далеко за ЦВ, судно без руля приведется к ветру и примет волну на нос, что безопаснее, но на повороты руля станет отзываться вяло и медленно, что также грозит крушением. Поэтому парусники проектируют так, чтобы при любых эволюциях судна (маневры + изменения парусности в любых возможных условиях плавания) ЦП вел себя, как хитрая лиса с собакой: «дразнил» ЦВ, держась к нему поближе сзади, но тут же отбегал чуть-чуть, едва ЦВ приблизится вплотную. В таком случае судно будет достаточно поворотливым, а неуправляемое все-таки приведется к ветру.

В кресле-качалке роль ЦП играет общий центр тяжести (ЦТ) кресла и сидящего в нем человека, а роль ЦВ – линия контакта (ЛК), проходящая через точки касания опорных башмаков (дуг) пола или грунта. Если ЦТ будет далеко впереди ЛК, качаться будет трудно, а при выходе из кресла можно получить от него, простите, пенделя. Если же ЦТ окажется позади ЛК, то возможен «поворот оверкиль», что совсем не смешно: медикам хорошо известны случаи, когда люди ломали себе шею, кувыркнувшись через голову из самодельных качалок. Т.е., чтобы качалка была безопасной, удобной и комфортной, ее ЦТ с седоком любой корпулентности должен всегда быть чуть впереди ЛК.

Примечание: для справки, ЦТ человеческого тела нормальной комплекции находится на границе поясницы и крестца с внутренней стороны позвоночного столба. При движениях и в разных позах его положение меняется мало – за миллионы лет эволюции выработалась кинематическая система, позволяющая нам не валиться набок, протянув руку.

Конструкции кресел-качалок

В силу указанного выше первые кресла-качалки появились сравнительно поздно, не ранее середины XVIII в. К тому времени наука дала технике методы расчета сложных механических систем в динамике и пыхтели первые паровые машины. Что до качалок, то их классическая схема построения – удлиненные кзади дуги с плавно уменьшающимся спереди назад радиусом кривизны, поз. 1 на рис. В такой системе чем дальше назад откачнется сидящий, тем дальше ЛК отодвинется назад от ЦТ и откачнуться еще будет все труднее и труднее вплоть до стопора – задние концы дуг переходят в прямые. Это т. наз. обратно-прогрессивная опора. Ее часто называют просто прогрессивной, т.к. действительно прогрессивная вывалит седока назад от малейшего толчка и потому не применяется. По соображениям эргономики прогрессивные дуги не всегда удобны (если кто-то наступит на пятку дуги, седока дернет), поэтому тогда же придумали выносить подножку качалки вперед, что сдвигает туда же общий ЦТ, поз. 2, но такие кресла пригодны только для людей, под телосложение которых они рассчитаны.

Наилучший способ создать кресло-качалку, удобное кому угодно – поставить дуги на рессоры, поз. 3. Сначала рессоры делали деревянными, из тикового дерева или кизила (замены нет). Сейчас рессоры качалок выполняют углепластиковыми (карбон, кевлар) или из спецсталей. Качалки на рессорах, кроме того, долго и плавно качаются от небольшого толчка, убаюкивая седока наинежнейшим образом.

Наиболее просты конструктивно и совершенно безопасны качалки-лестницы, поз. 4. В них косоуры служат одновременно и дугами, причем большая длина их образующих гарантирует от опрокидывания. Но одинарные качалки-лестницы – кресла индивидуального пользования. Если в такую сядет кто-то другой, с ЦТ, хоть немного смещенным от расчетного, ему или тяжело будет раскачаться, или он окажется лежащим коленками в небо. Поэтому по схеме лестницы выполняется, как правило, парное садовое кресло- или скамейка-качалка. В этом случае общему ЦТ седоков меньше вероятности уйти из расчетной области, а большая опорная площадь дуг обеспечивает раскачивание при установке качалки прямо на грунт. Устройство и размеры парной садовой качалки показаны на рис. Обивка сиденья – рейки 30х50; продолины – доска 100х30.

Образцы изделий

На след. рис. – чертежи классического кресла-качалки, относительно несложного и не особо материалоемкого, но пригодного и на дачу, и в гостиную. Подушки сиденья и спинки в последнем случае выполняются толщиной 5-7 см по технологиии, описанной далее.

Следующий вариант – садовая качалка из досок, см. рис. Уширенные дуги предназначены для установки на грунт. При создании конструкции учтен тот факт, что на газоне или гравии от одного толчка все равно долго не покачаешься. Это дало возможность отнести ЦТ больше вперед от ЛК за счет выноса сиденья, а дуги применить простые радиусные. Кроме того, полученный запас устойчивости позволил сделать спинку регулируемой по наклону.

Качалка на рис. выше конструктивно уже близка к качалке-шезлонгу, в которой фиксация ЦТ седока относительно ЛК обеспечивается самой его позой; попросту – довольно глубоким провалом дражайших частей и, соответственно, низко расположенным общим ЦТ. Чертежи пары качалок-шезлонгов приведены на след. рис. Слева – на вид поэлегантнее, но материалоемкого: для каждой из фасонных боковин понадобится целый лист фанеры толщиной 20 мм. Справа – попроще и экономнее. Дуги шириной 60 мм 4-слойные: 2 средних вырезаются заодно с соответствующими деталями боковин из 15-мм фанеры, и к ним добавляются накладки, вырезанные отдельно. Все это вместе делает конструкцию очень прочной, а добавочное смещение ее собственного ЦТ вниз за счет тяжеловатых дуг и достаточно устойчивой к опрокидыванию.

Еще на дачу и не только

Качалка-шезлонг не всем по нраву; большинство отдыхающих предпочитают принимать солнечные ванны в шезлонгах обычных хотя бы потому что их сложенными можно возить на верхнем багажнике. На такой случай – на рис. чертежи шезлонга для дачи, пикника или пляжа. Отличие от типовых образцов – не требующая фасонного металла система регулировки наклона спинки, что, однако, требует выполнения детали 1, а также круглых поперечин, из достаточно твердого дерева.

На след. рис. – конструкция любопытная. Это деревянное кресло в исходном варианте пойдет на дачу, но его несложно доработать и во вполне престижное в квартиру:

Примечание: подушки сиденья и спинки толщиной около 10 см шьют, как для описанного далее бескаркасного кресла.

А если без столярки?

Хотя стружки и опилки вовсе не грязь, обработка древесины дело довольно-таки мусорное. В то же время современные материалы и методы раскроя позволяют создавать набивные швейные изделия, держащие форму под нагрузкой без каркаса. Это, пожалуй, главная причина того, что бескаркасная мягкая мебель завоевывает все большую популярность у мастеров и мастериц любителей. Более всего распространены шитые кресла, т.к. вся суть домашнего кресла в мягкой упругости и функционально каркас ему в общем-то и не нужен.

Устройство шитого кресла показано на рис. О назначении двойного чехла, выборе ткани и наполнителя сказано выше; здесь заметим только, что ставить застежку-молнию (зиппер) на внутренний чехол совсем ни к чему. Оба чехла шьются навыворот и последний шов внутреннего после засыпки наполнителя зашивается рубцом наружу. Так проще, дешевле и надежнее, а рубец все равно не виден. Перед сшивкой последнего шва или установки застежки чехол выворачивается наизнанку.

Последний (разъемный) шов внешнего чехла должен быть длиной от 0,8-1 м, т.к. через него придется внешний чехол напяливать на обретший форму внутренний. Если наполнитель цельный (поролон, неопреновый блок), на разъемный шов ставят 2 зиппера половинной длины, застегивающихся навстречу, иначе в несимметричном разрезе внутренний мешок застрянет.

В случае замены зиппера шнуровкой припуски по краям разъемного шва перед тем, как выворачивать чехол, подгибают, проглаживают, в отворот вкладывают плотную прочную тесьму и крылья отворота простегивают. Затем дыроколом пробивают отверстия для шнура с шагом 4-6 см и обрамляют люверсами. В крайнем случае места отверстий надрезают лепестками, накладывают кольцо из проволоки или прочного пластика, лепестки загибают через него и приклеивают ПВА; затем люверс плотно обметывают суровой ниткой (см. рис. слева) и снова проклеивают. В эту общую схему устройства и пошива укладываются несколько разновидностей кресел.

Примечание: припуски на обработку везде в пределах 15-30 мм.

Подушки

Кто, будучи ребенком, на валялся на поставленной торчком подушке? Простейшее шитое кресло и есть большая подушка. Но годится оно разве что для забавы, а для отдыха подходит плохо: или спинки нет, или торчит что-то между ног. А еще оно легко сминается и валится набок. Поэтому кресло-подушка шьется только с виду похожим на подушку под голову, а на деле вполне эргономичным и устойчивым.

Проще всего выкройка кресла-подушки по поз. а слева на рис. В ней всего 2 детали с изгибом, да и то простым радиусным. Наполнитель – поролон. Но выглядит такая «подушка» угловатой и на взаправдашнюю не очень-то похожа. Чтобы получить кресло элегантнее и более похожее на настоящую смятую подушку, поз. б, нужно днище уменьшить, спинку заузить, а остальные детали обкорнать наискось на 5 см, как показано на рис. В этом случае наполнитель – пенопласт или неопрен.

Пуфик

Конструктивно и по расходу материала на кресло-подушку похоже кресло-пуф, на след. рис. Скроить его сложнее, но у кресел-пуфов есть немаловажное достоинство: они пригодны как игровое и для отдыха детское кресло «от нуля до школы». Но не рабочее, стул для кормления и др. функциональная детская мебель! Привыкнув разваливаться на мягоньком, ребенок сильно рискует испортить осанку!

Кресла-пуфы шьют чаще всего по выкройке из 3-х деталей: обечайка (кольцевая боковина), сиденье, днище. Но в эксплуатации оказывается, что единственный вертикальный шов (или зиппер) скоро расходится или рвется. Поэтому правильнее всего шить кресло-пуф из 5 деталей с вкладышем спереди, как показано на рис. Вкладыш работает аналогично прострочке носков рабочей или военной обуви. На выходных туфлях он не смотрится, но вкладыш кресла можно сделать декоративным, и лишних швов на обечайке не будет.

Мешок и груша

От кресла-пуфа недалеко до кресла-мешка с более высокой спинкой. Простейшее кресло-мешок можно шить из 3-х деталей, как слева на рис. Передний вертикальный шов за счет опоры седока на спинку менее нагружен и вполне надежен.

У простого кресла-мешка есть недостатки: наполнитель, особенно пенопластовый, так и норовит расползтись, а спинка не дает полной опоры. От души в таком кресле не развалишься, спинка пойдет на излом. Свободно от этих недугов кресло-груша, справа на рис. Вариант раскроя днища (низа) №2 позволяет сэкономить примерно 0,5 м ткани шириной 1,44 м, т.к. детали по варианту №2 при разметке отреза можно втиснуть между клиньями. Зиппер в любом случае располагается по диаметру днища.

Мяч

Отличный вариант для спортивного ребенка или взрослого – кресло-мяч, см. рис. Раскроить ткань для него не так уж сложно, если пользоваться не размерами из сети, чаще всего неверными и ни к чему не привязанными, а радиусом образующей окружности и центральным углом многоугольника. На рис. они приведены для кресла-мяча диаметром 80 см; для диаметра 60 см будет соответственно 165 и 128 мм при тех же углах.

Пошив кресла-мяча имеет некоторые особенности:

Т.к. разъемный шов короткий, чехол придется шить одинарным из антистатической ткани.
Чтобы при пошиве не накапливалась погрешность, которая сведет на нет всю работу, шаблоны многоугольников тщательно сверяют, прикладывая сторонами друг к другу. Все стороны обеих шаблонов должны быть одной и той же длины с точностью до 0,5 мм; для 80-см мяча – 100 мм. Непривычно для раскроечных работ, верно? Но при пошиве погрешность-то накапливается. Для 20 6-угольников + 12 5-угольников расхождение может дойти до 0,5х32 = 16 мм и углы тогда никакой затяжкой не сведешь.
Наполнитель насыпают в чехол через свернутую из картона трубу диаметром от 60 мм. Можно использовать отрезок пластиковой.
Если мяч будет со шнуровкой, разъемный шов делают с клапаном, как в старых кожаных футбольных мячах, чтобы наполнитель не высыпался.

Примечание: объем наполнителя для описанных кресел-подушек и мяча 80 см около 250 л, а для мешка и груши около 350 л. Внутренний объем засыпают полностью, потом промнется.

Как настоящее

Здесь на рис. – бескаркасное кресло с поролоновым наполнителем, имитирующее корпусное. Подлокотники, если нужны, шьются, как спинка. Все изделие может служить модулем, из которых набирается диван, кресло-кровать и т.п. Основа – плиты поролона марки (плотности) 40-45 толщиной 10 см, склеенные ПВА попарно до толщины 20 см, поз. 1. Зипперы сиденья и подножья располагаются сзади, а спинки/подлокотников снизу. Они обязательно парные, поз. 2, т.к. затолкать поролон в любом чехле в глубокую полость через несимметричный разъемный шов очень трудно.

Примечание: таким же способом, но из поролона меньшей толщины, выполняются подушки сидений и спинок некоторых описанных выше и далее кресел.

Языки для сшивки элементов кресла шириной около 10 см (поз. 3) не дают полной гарантии от смещения вбок с перекосом, поэтому по углам с отступом от краев около 7 см пришиваются пары кнопок, поз. 4. Спинку/подлокотники пришивают заполненными перед заполнением сиденья, а сиденье с подложкой сшивают после него.

Чтобы нижняя (в сложенном виде) декоративная обшивка не пачкалась и не терлась об пол, кресло желательно уложить на фанерный или дощатый поддон с низкими (ок. 5 см) ножками. Раскладывается оно через низ, поз. 5. В этом случае получается хорошая временная, скажем, на даче, кроватка для ребенка. А если немного сэкономить на поролоне и за счет выгаданной высоты удлинить ножки, по получится неплохой шезлонг на веранду, поз. 6. Чтобы, опять-таки, нижнее (в разложенном виде) ребро подножки не изнашивалось, его обшивают, прихватив и уголок, техтканью. В сложенном виде обшивка окажется сзади между подушек и почти не будет видна.

Еще детям…

Дети очень любят чувствовать себя взрослыми. Если это ощущение дать им на время достаточно продолжительных кропотливых занятий (рукоделия, приготовления уроков), то разовьется усидчивость. Для этого на рис. – детское кресло, экономное, прочное и достаточно удобное. По причинам, указанным выше (скелет ребенка еще не вполне окостенел) мягкими в нем допустимы только подлокотники; в таком случае их делают из обшитого поролона толщиной до 30 мм. Толще не надо, как и расширять сиденье со спинкой или выполнять их изогнутыми, может развиться сколиоз. А затекло тело – пусть полчасика поваляется на пуфе, груше или мяче. Залог правильной осанки – подвижность и периодическая смена поз.

Любопытна история детских качалок-лошадок. Судя по данным раскопок, они появились, как только некий первобытный новатор впервые оседлал лошадь. Первоначально их функция была сугубо утилитарной: начальная подготовка будущего конного воина. Однако почувствовать себя наездником ребенку полезно и в наши дни, вестибулярный аппарат и моторика баланса хорошо развиваются. При чем тут кресла? А вот посмотрите, как просто и без ощутимых затрат сделать детское кресло-качалку-лошадку, см. видео:

Видео: детское кресло-качалка-лошадка своими руками

Помимо развития вестибулярки и чувства равновесия, маленький конник будет получать удовольствие, покачиваясь в позе, исключающей деформации опорно-двигательного аппарата.

… и на дачу

Качалка, шезлонг и вообще дачное кресло хороши на веранде или мощеной площадке. На грунте в качалке толком не раскачаешься, а ножки потихоньку тонут и в хорошо ухоженном газоне, заодно портя его. Так что, если есть подходящее дерево, садовое кресло для отдыха имеет полный смысл подвесить. Это лишит его мобильности, зато даст полный покой, уют и единение с природой. Технически вариантов решения 3: кресло-качели, кресло-люлька и кресло-гамак.

Качели

Как устроено деревянное подвесное кресло-качели, показано на рис. Указанная ширина (130 см) – предельная, для парного кресла, для одинарного ее можно уменьшать. Для надежности и упрощения подвески начальные (коренные) концы троса подвеса лучше разделать петлями-коушами, набросить их на бобышки подлокотников (поз. 1), а ходовые концы провести сквозь задние кольца подвеса (поз. 2), перебросить через несущую балку подвеса (сук дерева напр.), ввести в передние кольца и уж тогда зафиксировать стопорными узлами, как показано на рис. На сиденье и спинку можно наложить мягкие подушки, сшитые, как описано выше.

Люлька

Кресло-качели требует горизонтальной или почти горизонтальной несущей балки, т.к. подвешивается в 2-х точках. Если такой нет, практически на любое дерево можно подвесить кресло-люльку, см. рис. Его основа – обруч диаметром 1,1-1,5 м из стали или пропиленовой водопроводной трубы. Последняя в такой диаметр сгибается без нагрева; тогда стык нужно закрепить круглым вкладышем из твердого дерева, зафиксированным саморезами. Как – показано на рис., как и расположение тросов подвеса. Верхний узел подвеса такой же, как кресла-гамака, см. ниже. Сиденье лучше делать не текстильное, а плетеное, но это уже тема о плетении гамаков.

Кресло-гамак

Кресло-гамак представляет собой гибрид из частей гамака, верхнего подвеса люльки, дополнительной балки и пары полужестких подушек, сшитых книжкой способом, описанным выше, см. рис. справа. Элементы, ведущие начало от гамака, плетутся/вяжутся аналогичными способами. Присущие именно этому креслу особенности – в сиденье со спинкой:

Из обрезков

Дачное кресло, показанное на рис., примечательно не только довольно оригинальным внешним видом. Оно изготовлено из распущенных на брусья квадратного сечения обрезков мебельного массива толщиной 28 мм. Ну жалко же пускать дорогущий высококачественный материал на дрова или затычки-заплаты какие-то. Доски сиденья и спинки – фанерные, на них укладываются мягкие подушки (см. выше) 7-10 см толщиной.

Адирондаки

Адирондак – малолюдная довольно живописная гористо-лесистая местность на границе США и Канады. Его обитатели пользуются репутацией своенравных упрямцев и давно придумали свое собственное кресло для любования родным краем. У широкой публики интерес к Адирондаку и его креслам пробудился после написания в 1951 г. Рокуэллом Кентом картины «Адирондакская осень», см. рис; художник много работал в тех краях. По кончине Р. Кента в 1971 г. кто-то из наследников то ли продал, то ли подарил «Адирондакскую осень» Худфонду СССР. В центральные хранилища ее не поместили: не забыли, что Р. Кент когда-то выступал на войну во Вьетнаме, передали Одесскому музею западного и восточного искусства, где автору этих строк и довелось ее видеть в начале 80-х.

Рокуэлл Кент, “Адирондакская осень”

К сожалению, в репродукциях картины Кента непоправимо блекнут: никакая печать не в состоянии передать тонкого буйства красок, которые художник умел создавать на полотне. Ныне Рокуэлл Кент известен широким массам более по ч/б иллюстрациям к «Моби Дику»; «Адирондакская осень» в сети отыскивается разве что в виде дрянных сканов с муаром. Но адирондакским креслам повезло больше, они популярны до того, что название их стало нарицательным, вплоть до кресел-адирондаков или просто адирондаков.

Конструктивно кресла-адирондаки, надо сказать, весьма удачны: просты, дешевы, технологичны. Поддерживающая спинку поперечина придает им отменную прочность и жесткость, а большая опорная поверхность задних ножек, на которые приходится основная часть рабочей нагрузки, обеспечивает малое давление на грунт. По эстетике кресла-адирондаки отлично вписываются в дикую природу, а их широкие подлокотники могут служить столиками. Жители Адирондака, между прочим, пользуются и славой непревзойденных мастеров самогоноварения. Клиффорд Саймак признавался, что своего Алле-Опа в «Заповеднике гоблинов» списал с адиронакца. По перечисленным причинам кресла адирондакского типа делают в самых различных модификациях, см. рис.

Садовые кресла типа “Адирондак”

Чертежи кресла “Адирондак” из фанеры

Чертежей кресел-адирондаков в мировой сети гуляет достаточно. Здесь мы приводим относительно мало известный вариант из фанеры толщиной 20 мм. Его отличительная особенность – всего 2 криволинейные детали (подлокотники) с простыми радиусными изгибами. На сиденье и спинку по желанию укладываются поролоновые подушки толщиной 5-10 см.

Что нежелательно

Достаточно простых самодельных кресел, как видим, существует множество. Но есть конструкции, за которые лучше не браться при всем желании и умении. Это, во-первых, офисное кресло. Требования к его эргономике кардинально отличны от таковых к домашнему для отдыха: оно должно создавать комфорт не расслабляющий, а долгое время поддерживающий работоспособность. Технологически это достигается применением деталей сложной формы из высококачественных материалов. А их изготовление, в свою очередь требует промышленных условий с оборудованием прессо-штамповочным, для пластикового литья, TIG/MIG сварки и др. Кроме того, газлифт при покупке штучно в розницу может обойтись дороже готового кресла; делают же газлифты уже машиностроительные предприятия с оборудованием для прецизионной металообработки.

Примечание: компьютерное кресло отличается от офисного в сущности только названием, и все сказанное выше относится к нему в полной мере.

Во-вторых, кресла из картона. Упаковочный картон с внутренним гофром материал замечательный во многих отношениях и находит самое широкое применение. Но не для кресел. В принципе, соорудить кресло из картона не так уж сложно, см. рис., и его общая прочность будет весьма высокой. Но – увы! – даже упрочненный любым способом картон легко сминается с торца и сиденье кресла очень скоро просядет. А толчок чем угодно твердым, хоть пылесосом, оставит неустранимую вмятину.

Напоследок о необычном

Тем не менее, картон в создании кресел весьма полезен. Напр., для моделирования уникальных кресел, поз. 1 на рис. Листы картона склеивают до толщины выбранной фанеры или доски, режут на заготовки и собирают из них модель, садиться на которую, конечно, нельзя. После подгонки модель разбирают и получают набор шаблонов для нарезки основного материала. Правда, хотя заполнить промежутки скелета пенопластом или пенопленом несложно, но, чтобы обтянуть такое кресло мягким и обшить декоративной тканью, нужно быть закройщицей и швеей-асом.

Кресла из войлока или шинельного сукна, поз. 2, обшитых поролоновых кубиков (сиденье поддерживается скрытым фанерным вкладышем), поз. 3, или водопроводных труб, поз. 4, уже требуют более выдумки, чем высокого мастерства. Войлочное и трубчатое, разумеется, влетят в копеечку. Но кресло из кубиков под силу даже далеко еще не взрослым мастерам и мастерицам. А собственноручно изготовленное кресло маме ко Дню Рождения – это же реально круче не бывает.

В целом кресла, даже не доходя до сложных представительных, дают простор творческому самовыражению как мало какой еще предмет мебели и вообще самоделки. Так что, раз уж пошли кресла – твори, выдумывай, пробуй!

После насыщенного трудового дня вы заслуженно отдыхаете. Для полного комфорта и умиротворения рекомендуем обзавестись креслом-качалкой. Покупать не нужно, мы предлагаем подробную инструкцию по изготовлению и сборке деталей удобного и лёгкого кресла из обычной фанеры.

Лыжи и основание кресла

Главная изюминка качалки — оптимально подобранная форма лыж с постоянным радиусом, чтобы кресло занимало естественное положение под нагрузкой человеческого тела, не опрокидывалось и при этом оставалось достаточно компактным. Мы предлагаем сделать его по весьма технологичной схеме с возможностью регулировки.

Детали для левой и правой части кресла вырезаются и обрабатываются парно, что гарантирует полную идентичность формы. Прежде чем приступить к нарезке, изготовьте картонные шаблоны и лекала, по которым будете вести разметку заготовок. Это не только упростит процесс и даст визуальное представление о дизайне изделия, но и позволит делить крупные элементы на несколько мелких деталей, сохраняя плавность сопряжений.

Для получения оптимального радиуса скругления нам потребуется дуга, а точнее, шестая часть окружности радиусом 1,5-2 метра, в зависимости от желаемых размеров. Строим равносторонний треугольник с указанной длиной стороны, а затем карандашом на шнурке соединяем дугой две его вершины, принимая за центр третью. Отступаем внутрь сектора четвертую часть радиуса и проводим еще одну дугу.

Полученная деталь есть ни что иное как форма лыж, но пока они выглядят слишком топорно и громоздко. Поскольку массивной эта деталь быть не обязана, на верхних углах откладываем циркулем скруглённые вырезы и такой же вырез размечаем по центру. Лыжи, как и любую крупную деталь кресла, вы можете облегчить перфорацией или вырезами, но сохраняйте целиковые части не менее 60-80 мм, а в местах соединений — 100 мм.

Для лыж необходимо также изготовить небольшой добор — планку в задней части, ограничивающую завал кресла назад.

Зачем избегать крупных деталей

В типичных проектах качалок из фанеры боковые элементы выполнены цельными. Такой подход не только расточителен, но и вреден для эргономики. Разделив детали на ряд более мелких, вы получаете возможность отрегулировать кресло в процессе сборки. Также наличие соединений сделает кресло более пружинящим и приятно скрипучим, в то время как цельная основа передаст сидящему все дефекты пола в подробностях.

Рекомендуется использовать фанеру небольшой толщины. Несколько (5-6) деталей толщиной 8-9 мм складываются на манер цепи Галля и соединяются лемешными болтами, так достигается высокая прочность и сохраняется упругость. В целом, помимо самой лыжи, в основу кресла входят еще три детали.

Ложе сиденья — деталь Г-образной формы шириной в половину радиуса скругления (70-80 см) и высотой примерно в его четверть (40-50 см). Верхняя грань имеет изгиб, определяющий форму сиденья, скругление нижнего выступа сопряжено с радиусом лыжи.

Спинка — планка длиной 80-100 см и шириной в 12-15 см. Изгиб на боковой грани определяет форму поверхности спинки: в районе поясницы сиденье должно иметь небольшую выемку. Также, поскольку прямое положение шеи нельзя назвать комфортным, спинка должна иметь плавный поворот, начинающийся в 50-60 см от сиденья. Отгибать край или заворачивать его вовнутрь — дело исключительно вашего предпочтения.

Амортизатор — деталь произвольной формы, ее удобно изготавливать из обрезков. Главная задача — соединить спинку и лыжу, то есть длина планки около 35-40 см. Помните однако, что амортизатор в форме полумесяца сделает кресло более мягким.

При изготовлении шаблонов раскладывайте их на столе в форме готовой конструкции, подгоняйте форму сопряжений и обеспечьте достаточную ширину пересекающихся участков — 100-150 мм. Обратите внимание, что в деталях при их изготовлении сверлится лишь по одному отверстию на каждый узел крепления. В местах, где требуется парное соединение, второе отверстие сверлится после предварительной сборки и регулировки кресла, затем вставляется второй болт для окончательной фиксации. Но вернёмся к изготовлению деталей.

Удобное сиденье с подлокотниками

Во втором варианте сборки предлагается более эргономичная конструкция с возможностью регулировки не только угла наклона спинки, но также «провала» сиденья и его общего наклона. Здесь очень важный момент: составляя схему кресла, учитывайте порядок складывания деталей, иначе получится перехлёст. Например, в обоих предложенных конструкциях количество деталей нечётное, условно внешних на одну больше, чем внутренних.

Осталось упомянуть ещё о двух небольших деталях, формирующих подлокотник. К условно внутренней детали, служащей продолжением лыжи, крепится внешняя скоба. Она служит переходным элементом, предупреждающим неправильный порядок сборки. Вторая деталь — непосредственно подлокотник. Верхняя его грань абсолютно плоская, это сделано для плотного закрепления горизонтальной дощечки.

Осталось определиться с количеством изготавливаемых деталей. В целом каждая половинка кресла представляет собой «сэндвич» из 5 деталей, сложенных в разном порядке. Функциональные части кресла — лыжа, сиденье и спинка — собираются из трех деталей. Условно внутренние детали, такие как амортизатор и подлокотник, изготавливаются по две для каждой половинки, то есть по четыре на кресло.

Пример раскроя листа: 1 — спинка; 2 — добор лыжи; 3 — амортизатор; 4 — лыжа; 5 — скоба подлокотника; 6 — подлокотник; 7 — ложе сиденья

После выпиливания стопки деталей они разбираются, и каждая очищается от сколов и неровностей наждачной шкуркой. Из обрезков полезно вырезать шайбы диаметром 60-100 мм, чтобы с их помощью сделать вкладыши-заполнители для длинных деталей и логично завершить выступающие детали кресла — спинку и ограничитель завала.

Сборка кресла, методы соединения

Первым делом соберите лыжу с передней и задней внутренними деталями. Лемешный болт заводите с наружной части, изнутри слегка стяните детали под шайбу гайкой с пластиковым гровером. После прокатите лыжей по ровной поверхности, чтобы выровнять сопряжения деталей, либо уберите грубые неровности рубанком. Затяните болты, просверлите дополнительные отверстия и окончательно скрепите опору кресла.

Положите заготовку кресла на бок и прикрепите к ней амортизатор без затяжки. Соберите также детали спинки и сиденья. Придайте креслу форму «на глаз» и затяните болты. Собрав первую половинку, обведите её на листе фанеры и по полученному лекалу соберите вторую, болты нужно затягивать в половину силы до устранения подвижности соединений.

Для скрепления половинок кресла заготовьте нужное количество перекладин — отрезков бруска 40х40 с фаской на гранях или кругляка диаметром 40 мм. Длина перекладин 50-55 см, но учтите, что при соединении на условно внутренних элементах надо давать припуск на толщину фанеры. По центру торцов изготовьте отверстия и закрутите футорки под болт М8.

При соединении заполняйте промежутки между слоями вкладышами из фанеры. На сиденье и спинку набейте 5-6 тонких реек, чтобы получить готовый прототип кресла. Опробуйте его на предмет удобства и эргономики, отрегулируйте, отпуская болты на соединениях. После получения нужной формы затяните болты, чтобы шляпки и шайбы впились в фанеру на 1 мм, просверлите дополнительные отверстия и выполните окончательное скрепление.

Нашиваем сиденье

Приготовьте полосу из 5 мм фанеры шириной 50-55 см. Отмерьте ниткой общую длину сиденья и спинки, перенесите размер на заготовку. Таким же образом отмерьте и разметьте вырезы под детали подлокотника. Вырежьте карманы на краях детали, затем коронкой на 45 мм изготовьте в шахматном порядке отверстия по всей поверхности детали с отступом между ними около 150-180 мм.

Положите деталь на расстеленную мокрую ветошь и накройте вторым слоем ткани. Сверху уложите ещё одну такую же деталь, но уже из 3 мм фанеры и без отверстий, но с вырезами под подлокотники. Накройте мокрой тканью и оставьте так на сутки, периодически воду можно добавлять.

На следующий день возьмите деталь из тонкой фанеры, заведите её в ниши подлокотников и прикрутите в торец фанерных боковин саморезами. Крепите к тем слоям фанеры, что расположены ближе к центральной части кресла. Прикручивать тонкую фанеру начинайте от спинки кресла, постепенно продвигаясь к его передней части и придавая нужную форму. Затем таким же образом заведите и закрепите перфорированную деталь из толстой фанеры. После высыхания кресло будет практически готово.

Вам остаётся только хорошо просушить фанеру, а затем пройтись мелкой шкуркой по всем видимым деталям и осветлить текстуру дерева. Кресло после этого покрывается двумя-тремя слоями яхтного полиуретанового лака. Что касается сиденья, то вы можете даже сделать его мягким, набив каретную стяжку по нашей инструкции.