Железобетонные блоки для сборки фундамента: виды и особенности монтажа. Фундаментные блоки: типы, размеры, вес, использование для ленточного, свайного и столбчатого основания

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

• пустотелые блоки (ФБП)
• блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку - ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

• из легкого бетона
• из тяжелого бетона
• из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

• глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
• со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
• в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву ;
• следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
• траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

• дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
• на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
• на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
• арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

• первый ряд ФБС укладывается от угла;
• вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
• в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

• новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
• по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

• гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
• обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
3. Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
4. При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Основа любого здания должна быть стойкой к нагрузкам, выдерживать агрессивное влияние подпочвенных вод и осадков, колебания температур. Этими качествами в полной мере обладают специальные железобетонные блоки для фундамента, довольно доступные по цене и легкие в сборке. Начиная стройку, следует изучить характеристики блочных элементов и узнать, как их применить на практике.

Для формирования фундамента и сооружения стен подвалов согласно ГОСТ 13579-78 выпускаются цельные блоки из тяжелого бетона с показателем плотности 2,0 т/м3. Дополнительную жесткость придает монтажная арматура. На торцах сделаны выборки для укладки в них бетонной смеси во время монтажа.

Блочные изделия делятся на три группы, в зависимости от длины:

В маркировку фундаментного блока входит его линейные размеры, округленные до целых чисел, обозначение материала (твердый бетон). Например, железобетонный блок размерами 1180 х 500 х 580 мм условно обозначается так: ФБС 12.5.6 –Т.

Преимущества строительных блоков для закладки фундамента:

• скорость строительства;
• качество и размеры соответствуют стандарту;
• огнестойкость;
• экологичность;
• устойчивость к коррозии, старению, гниению, температурным перепадам.

Среди недостатков ФБС следует отметить меньшую прочность, по сравнению с залитыми фундаментами. Обустройство гидроизоляции сборной конструкции – более затратный процесс, чем аналогичная операция, проводимая с монолитным вариантом.

Фундамент из блоков ФБС. Технология монтажа

Выбирают подходящий вид стандартных элементов. Для основы капитального строения берут изделия с большим сечением, монтируемые с помощью грузоподъемного оборудования. Дачный домик или гараж устоит на небольших блоках. Ширина фундамента принимается больше толщины стен постройки, а траншею роют так, чтобы блоки свободно в нее входили. Нижний уровень закладки определяется весом дома и качеством грунта.

Сборный фундамент из железобетонных блоков – это разновидность ленточного варианта. Конструкция выдерживает здание с небольшой этажностью, щитовой или брусовый дачный дом. Фундамент сооружают в определенной последовательности.

1. Перед началом монтажных работ наносят оси здания, отмечают расположение траншей.

2. С помощью экскаватора заглубляются ниже уровня промерзания почвы. Затем вручную зачищают основание, чтобы придать грунту плотность и однородность.

3. Вырытую траншею заполняют щебнем на высоту 10 см и песком (5 см) – из них формируется фильтрующая подушка. Прежде чем начать монтаж, ее поливают водой и утрамбовывают. Подсыпка уменьшает вспучивание грунта, так как ее объем при замерзании и размерзании не меняется.

4. Осевую разметку переносят в траншеи, контролируя прямые углы с помощью замера диагоналей. Ставят маяки для установки угловых подушек ФЛ или опалубки (если будет залита цельная подошва).

5. Заливают плотный бетон с низким содержанием вяжущего компонента слоем 10 см.

6. С помощью крана ставят фундаментные подушки ФЛ, имеющие форму трапеции (ГОСТ 13580-85) — сначала угловые, а затем и остальные. Правильность монтажа контролируют уровнем. Расстояния между ФЛ выдерживают не более 0,7 м.

7. Набросав строительный раствор, монтируют ФБС, обязательно перевязывая вертикальные швы. Стыки в нижнем ярусе размещают только над подушками. Плоскостность уложенных блоков проверяют с помощью уровня – по вертикали и горизонтали. Пазы на стыках заполняют бетонной смесью.

В процессе монтажа оставляют запланированные проемы для коммуникаций. После застывания раствора наружную сторону ФБС покрываютобмазочной гидроизоляцией, а для надежности на нее дополнительно монтируют рулонные гидроизоляционные материалы.

Как использовать б/у блоки для обустройства фундамента

С целью экономии выгоднее приобрести блочные элементы, бывшие в употреблении. Железобетонные блоки б/у для фундамента можно укладывать обычным способом. Чтобы построить дом без подвала на малопучинистом грунте, практикуют изготовление прерывистого фундамента из ФБС. Технология его возведения имеет некоторые нюансы.

• Между ж/б блоками оставляют зазоры, расходуя при этом материала на 20% меньше.
• Пустоты заполняют землей с непременной трамбовкой.
• Вертикальные швы располагают над бетонными подушками.

Прерывистый фундамент сооружают только на основании предварительного инженерного расчета. Но в любом случае зазоры между ФБС оставляют не более 70 см. Желательно, чтобы кладка стен велась колодцевым методом или из пустотелого кирпича.

Средние цены на блоки ФБС в Москве

Купить железобетонные фундаментные блоки предлагают производители и торговые посредники. Средние цены на популярные строительные изделия указаны в таблице.

Цена погонного метра сборного фундамента с подушечной основой обходится в среднем в 10 000 – 1 1000 рублей с учетом затрат на материалы и работу. Отдавая предпочтение ленточной конструкции из блоков, следует убедиться в ее экономической целесообразности.

Для строительства фундаментов используются фундаментные блоки . Они же могут быть применены при возведении стен различных зданий, при строительстве подвалов.

Фундаментные бетонные блоки подразделяют по видам:

. (ФБС) стеновые фундаментные блоки
. (ФБП) блоки фундаментные пустотные
. (ФБВ) блоки фундаментные сплошные с вырезом для проводки коммуникаций

К изготовлению фундаментных блоков предъявляются специальные требования, т.к. от их прочности зависит долговечность возводимого здания.

Поэтому ГОСТ, блоки фундаментные которому должны соответствовать, обязательно должен соблюдаться. Фундаментные блоки - производство ведется в соответствии с ГОСТ 13579-78. Материал - тяжелый бетон. Блоки оснащены специальными петлями для монтажа.

Петли выполнены из горячекатаной стержневой арматуры класса A-I. Или они изготавливаются из периодического профиля Ас-II.

С торцевой стороны блоки имеют специальный паз, который для усиления прочности соединения заполняется раствором цемента.

Обычно ФБС производят из марки бетона М100 на гравийном щебне. Но для повышения прочности изделий используют гранитный щебень, который значительно увеличивает цену любого ЖБИ .

Если завод по производству железобетонных изделий выпускает или трубы для микротоннелирования, то как правило ФБС делается на гранитном щебне.

Это связанно с тем, что перенастраивать оборудование для производства бетона специально для блоков и для труб просто невыгодно.

Реже производители используют известняковый щебень. Обычно на известняковом щебне делают ФБС бетонно-смесительные узлы(БСУ).Они выпускают бетонные блоки в больших количествах.

Стоимость блоков невысока, поэтому заводам невыгодно производить данные изделия.

И всё-таки это самый продаваемый продукт в мире строительства и без него не может обойтись ни одна стройка. Если даже строители не применяют его при создании фундамента или не используют как ограждение объекта, то блок фундаментный хорошо подходит как противовес башенного крана.

В нашей стране блоки жби фундаментные используются повсеместно. За рубежом такие блоки применяют реже.

Аббревиатура ФБС - фундаментные блоки сплошные. Они имеют форму параллелепипеда. Каждое такое изделие снабжено заводской маркировкой, как, например ФБС 24-3-6т, где первая цифра означает длину в дециметрах (24 дм или 240 см), вторая - толщину в дециметрах (3 дм или 30 см) и третья - высоту изделия в дециметрах (6 дм или 60см),а буква "Т" означает марку бетона(М100).

Т.к. запас прочности у таких блоков достаточно большой, то на них ставят не только, например, двухэтажные коттеджи, но пяти- и девятиэтажные строения.

Сборные фундаменты использует не всегда, а в случае необходимости, при определенных условиях. Если сроки строительства очень малы - то за 1-2 дня фундамент из блоков может быть сложен.

Потому что такому фундаменту, в отличие от монолитного бетона, не к чему набирать запас прочности. Можно сразу возводить стены.

Если при строительстве используется невысоко квалификационная рабочая сила сила, то именно применение фундаментных блоков можно доверить таким строителям.

Монтаж ФБС достаточно прост. Строить опалубку нет необходимости; нет также нужды в арматурном каркасе.

Размеры блоков ФБС могут быть различными. Поэтому прежде, чем блоки фундаментные купить , следует точно знать назначение их применения.

Фундаментные блоки практически не стареют от времени их использования. Они сохраняют свои качества при низких температурах; водостойки; не деформируются. Бетон, заливаемый в торцовые пазы, невероятно прочен на сжатие.

Никакие химические ингредиенты не действуют на блоки ФБС. Повышенная влажность таким фундаментным блокам не страшна.

Завод железобетонных изделий-3 достаточно давно работает на рынке производства и продажи железобетонных изделий.